我国是世界香兰素出口大国，2002年国内需求量2350吨，占产量的30％，其余70％用于出口。而1988年仅出口273吨，1993年为1700吨，2002年为4653吨。1993～2002年，我国香兰素出口量年均增长率为12％。我国香兰素在北美、欧洲、东南亚等地市场享有良好信誉。
我国香兰素已有50多年生产历史，原有10多家生产企业中，目前大部分小企业生产设备已经严重腐蚀，再加上要环保条件限制，已失去生产能力。目前国内主要有3家香兰素生产厂。其中，罗海（浙江）精细化工有限公司是法国罗地亚公司与浙江雪豹精细化工有限公司的合资企业，2002年生产能力从1000吨扩至1500吨，且在无锡建有香兰素原料——愈创木酚生产基地；浙江嘉兴中华化工有限公司是目前国内最大香兰素生产企业，是由原上海嘉化精细化工公司、浙江中华精细化工集团、上海新华香料厂组成的联合企业，香兰素年产能力4000吨，目前正在新建1套2000吨／年生产装置，预计在今年6月投产；吉化集团公司是国内较早的香兰素生产企业，现年产能力1500吨。
目前国外主要有法国罗地亚公司、挪威鲍利甚公司、日本宇部兴产3家香兰素生产商。其中，法国罗地亚是全球最大香兰素生产企业，年产能力为8000吨，装置分布在法国、美国。
香兰素在国外的应用领域很广，大量用于生产医药中间体，也用于植物生长促进剂、杀菌剂、润滑油消泡剂、电镀光亮剂、印制线路板生产导电剂等。而国内香兰素主要用于食品添加剂，但近几年在医药领域的应用不断拓宽，已成为香兰素应用最有潜力的领域。目前国内香兰素消费：食品工业占55％，医药中间体占30％，饲料调味刘占10％，化妆品等占5％。
2003年国内外出台的两项政策，对我国香兰素企业产生不小震动。一是欧盟决定在欧盟范围内限制香兰素添加剂的使用剂量，受其影响，2003年我国香兰素出口量减至3394吨；二是2004年我国实行新的出口退税政策，加大了香兰素出口压力。预计这两项政策在中短期内将对国内香兰素企业出口产生一定影响。
我国生产的香兰素是出口创汇优势化工品种之一，在国际市场经历了多年考验，应该看到在挑战背后还存在较大发展机会。针对欧盟的限用政策，国内企业应采取措施，积极开拓国际新兴市场，产品除销往欧美市场外，还应积极开辟中东、南亚和南美等地市场。我国香兰素质量与法国罗地亚还有一定差距，因此在国际市场售价偏低，国内企业在降低香兰素生产成本的同时，应加大提高质量、科技创新、品牌开发等方面的力度。从短期看，由于我国出口退税政策调整，将直接增加出口企业成本，加大提价压力，但从长远看对提升国内企业竞争力是有利的。
国内香兰素产业今后的发展：
首先应加大在医药领域的开发力度。随着国内医药中间体行业迅速发展，香兰素在该领域仍将有较大发展空间。国外约45％的香兰素用来生产医药中间体，而国内在该领域消费仅占30％，与国外相比仍有一定差距，因此应积极开拓香兰素在医药中间体领域的应用。
其次，要加快香兰素品种升级换代。由于乙基香兰素的香气是甲基香兰素的3～4倍，在提倡绿色食品的今天，在食品、饲料等行业用乙基香兰素替代甲基香兰素已成为发展趋势。
第三，加大新工艺开发力度。目前香兰素生产方法主要有亚硝化法和乙醛酸法。亚硝化法工艺落后，污染严重，国外已经逐渐淘汰。而我国香兰素生产主要采用亚硝化法，目前正面临越来越大的环保压力。乙醛酸法操作稳定，产品质量好，“三废”少，是香兰素生产工艺的发展方向，国内企业应积极与科研院所合作，尽早突破乙醛酸法工艺工业化的瓶颈，打破欧美对我国的技术封锁。
