近几年来，世界著名啤酒商大举进军中国，同时，国内巨头青岛、燕京、华润啤酒也一路攻城略地。2003年，江苏啤酒业亏损面达70％，位于泰州市的华狮啤酒有限公司却一枝独秀。2004年华狮啤酒产量首次突破10万吨大关，不仅消化了原材料价格上涨增加的800多万元成本，还实现利润3千万元，同比增长30％以上。在2004年全市外、港澳台企业国税十强排名榜上，华狮以3069万的入库税收位居排行榜第三。
华狮啤酒公司总经理邓灵童扳着手指，给记者算了三笔账。
管理账
邓灵童介绍，啤酒生产耗能约占成本的25％左右，而在能源和原辅材料价格居高不下的情况下，节能降耗、综合利用就成了降本增效的现实途径。
去年8月，华狮了解到麦芽价格可能要大幅上升，果断决策，一次性购进4500吨麦芽。果然，收购未久，麦芽价格就一路攀升，不同时期差价高达150元/吨。仅此一项，就节约资金近70万元。
以前，啤酒酵母被当作垃圾，不但卖不出价钱，还要花钱请别人来处理。后来，华狮人发现酵母具有瘦身功效，是生产酵母片的好材料。通过公开招标竞卖，啤酒酵母卖出了180元/吨的价格。按照每1万吨啤酒产生100吨酵母计算，年可增收10多万元。
去年，油价上涨，华狮全年的运费增加300多万元。在发展陆路运输的同时，公司大力发展水路运输。去年水运份额由过去的零增加到20％，今年还将进一步提高。
“过去的生产模式是‘资源－产品－废物’，是单向的‘直线形’产业链条。”邓灵童用手势分别画了个直线和圆圈，“而我们应当追求的是‘资源－产品－再生资源’的‘圆圈形’产业链，实际上是把资源尽可能地充分有效利用，使经济发展的成本最低、质量最好、效益最高、污染物排放最少直至为零。”
据了解，2004年华狮从工业“三废”中抠出200多万元。
创新账
在华狮，活跃着一支近百人的科技攻关队伍。
华狮出台了一系列政策“鼓励创新，宽容失败”。职工的小改革一经采纳，公司将按照产生的实际价值给予一定比例的奖励。公司每年采纳这类小发明、小创造及合理化建议500多条。
华狮每天要清洗大量的酒瓶。以前，清洗用水都是85℃以上的沸水，然后再用酒精水降温，耗费了大量蒸汽和酒精。攻关小组经过跟踪化验，发明了温水洗瓶技术，降低了蒸汽、酒精的用量，已节约资金30多万元。
冷冻车间是公司的用电大户。班长肖济强通过降低冷凝压力，提高了冷却效率。过去，公司大部分酒精管道阀门、酒精泵未及时保温，能耗浪费较大。肖济强起早贪黑，找来海绵、麻袋、塑料布，连续奋战15天，将所有裸露处重新保温。据统计，2004年1至6月份，冷冻班组节电约10万千瓦时，创造直接经济效益5万余元。
翻阅华狮科技创新的“计划书”，上面赫然列着：利用多余的蒸汽向社会供热；逐步将生活污水引入工业循环水系统，净化后用于工业补充水，实现工业废水“负排放”……
品牌账
市场竞争，归根结底是品牌的竞争。
2004年，华狮顺利完成了ISO9001质量体系认证转牌，连续六年被评为“江苏省名牌产品”，“三泰”商标连续七年被评为江苏省著名商标，即使遭遇非典和雨季，产销量仍创历史新高。“越是规模企业越要注重品牌和质量。”邓灵童说。公司原材料一律采用一周内脱壳的新鲜大米和从澳大利亚进口的优质麦芽。
“帮客户就是帮自己”。一段时间，华狮发现包装纸箱的质量不如以前。原来因成本上涨，生产商降低了生产要求。华狮和厂商一起，调整生产工艺。去年，华狮全年共用纸箱1000多万只，仅此节约成本近100万元。
