我国大量的花生都是作为原料卖出，花生深加工产业极为薄弱，甚至没有一个能在全国叫得响的花生品牌，这与我国“花生大国” 的身份极不相称。即使是花生出口占全国70％的山东省，目前也只有18个花生食品专业加工厂、 28条生产线。而花生产量只是我国十万分之八的日本，就有上千家花生食品生产厂，人均花生食品占有量是我国的三四倍，每年都要从我国、美国等国家大量进口花生食品。
目前，我国80％的花生被农村众多的小型榨油厂消耗掉。这些油厂设备简陋，工艺落后，使用热榨法制油不仅出油率低、油质不高，还使花生中的蛋白质变性，榨油后的饼粕失去了再加工意义，只能作饲料、肥料处理，造成蛋白质资源的巨大浪费。
在榨油的同时获取优质蛋白，一直是我国食品加工业研究的课题。目前，世界最先进的制油与蛋白质兼取技术有两种，分别是低温预榨浸出法和水剂法。从上世纪70年代至今，我国先后从国外引进并自行研制了近30条这种生产线，但主要用于大豆制油，尚未在花生领域应用。而且这些生产工艺虽然能提高出油率，降低蛋白热变性，但不同程度存在环境污染和食物有机溶剂残留等问题。
2001年，河南郑州高新技术开发区的一家孵化企业久宝生物工程公司研制开发出“常温环保一步法”花生制油与蛋白质提取技术，使我国在花生蛋白质的研究方面取得了突破性进展。
专家预测，随着花生蛋白的开发，花生作为主要油料作物的地位将下降，而作为天然植物蛋白质资源的作用将得到充分的发挥。有关专家建议，扩大高油、高蛋白和出口型的优质花生的种植面积，大力扶持农副产品深加工龙头企业，使我国的花生市场进入良性循环。
