近期，国家质检局组织对生产领域的啤酒瓶质量进行了国家级监督抽查。共抽查了61家企业生产的61种啤酒瓶，合格51种，产品抽样合格率为83.6%。
在本次抽查中，啤酒瓶产品质量呈现出以下特点：独资、合资和大中型企业的产品质量处于领先地位；中小企业的产品质量有不同程度的提高。与往年抽查结果相比，啤酒瓶质量呈逐年好转趋势，但是此次抽查中发现啤酒瓶质量仍存在较多问题。其中抗冲击、耐内压力不合格是造成样品不合格的主要项目。
造成抗冲击、耐内压力不合格的主要原因有：1、全国50%的啤酒瓶生产企业，其原料分析、配料、玻璃熔化、瓶子成型、温度控制、退火等工艺仍处于上世纪七八十年代的水平，没有实现自动控制，产品质量水平不高，且易产生波动，很难有效地保证啤酒瓶的抗冲击、耐压力、抗热震性等理化指标完全达到国家标准要求。2、相当数量的国内啤酒瓶生产企业没有在线检测设备，瓶子的出厂检测大多采取跟班抽检方式。这样，无法将不合格品全部剔除，难免有大量不合格的瓶子出厂。
本次抽查还发现，回收瓶质量失控制约了新瓶质量的提高。我国啤酒生产每年需要近320.7亿只酒瓶子，其中新瓶只占20%左右，80%左右为回收瓶。经济利益驱使啤酒厂首先选择使用回收瓶，同时对新瓶压价，从而影响了瓶子质量。与此同时，不少啤酒生产企业对回收瓶的进厂检测不严格，或是缺乏有效的检测手段，仅凭感官检查瓶子的划伤和裂纹，使大量有质量隐患的旧瓶进入灌装线，进而流入市场。回收瓶在没有严格质量保证控制的情况下反复使用，不仅可能危及消费者的安全，而且会制约啤酒瓶质量的进一步提高和企业的发展。
目前，一些啤酒生产企业为降低成本，使用塑料绳将啤酒瓶捆绑在一起出厂。这种包装方法在运输、销售和饮用过程中极易造成瓶子划伤和碰撞。实验表明，酒瓶表面轻微划伤后，其抗冲击、耐内压力性能下降60%；严重划伤的则下降90%。有关专家提醒消费者，在购买和饮用啤酒时，一定要轻拿轻放，注意安全。
