玻璃反应釜内层放置反应溶媒可做搅拌反应，夹层通过冷热源(冷冻液、水、导热油)循环，可使内层实现恒温加热或冷却反应，可控制反应溶媒的蒸馏与回流，双层玻璃反应釜是现代合成化工、生物制药和新材料制备的理想试验、生产设备。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。针对制药反应过程一目了然，方便控制反应过程。
玻璃反应釜主要是利用其双层的玻璃特点，我们可以再中间的夹层放置反应物料（有点叫反应溶媒），通过在常压或者负压的情况下进行搅拌反应，玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。这样玻璃反应釜夹层里面的介质（比如：冷冻液、加热水或者加热油之类的）通过搅拌来做循环反应实现加热或者冷却作用。在现代的生化新材料合成实验中作为理想的设备而广泛采用。
玻璃反应釜夹层内可通入不同的冷热循环液（热水/热油/冷冻液），在密封玻璃容器内，反应物在常压或负压进行搅拌反映，全透明的反应过程一目了然，是现代生物制药，精细化工，新材料合成的理想实验中试设备。
1.采用新型高硼硅玻璃（GG-17）实有武力、化学性能的反应实验设备。 2.本产品独特设备，整机不锈钢框架结构（其连接部分三通四通精巧配连），紧凑坚固不走型，移动方便。
3.特有的变频调速，让您在实用中高低速，理想准确自如，可选配全防爆系统。
4.釜腔和夹套设计为无死角，釜盖特制固体加料，清洗不用拆卸更方便。下方料为用户设计其更理想能放出浓液和微量固体液料。
5.反应釜夹层的加热（制冷）溶液在反应完毕后能更彻底完全排除，无积液。
6.整机科学理想，美观、实用，是国内同行领先。
玻璃反应釜选用材料及技术特点
1、由于玻璃反应釜采用的材料（GG17高硼硅玻璃)是拥有优良物料和化学性能。在变频调速的搅拌过程运转中会比较平稳，即使力矩大也不会产生火花。
2、另外，组件采用四氟密封，在市场同类产品中可保持较好的真空度（一般在-0.095mpa左右），保持在工作状态下的高精度密封。而且还有磨屑收集槽。
3、合金钢机械密封，聚四氟乙烯连接口，保持在工作状态下的高精度密封。
4、Pt100传感器探头，测温精度高，误差小，有效提高工作效率
5、聚四氟乙烯放料阀，可活动接口，出料彻底快捷。
6、玻璃反应釜夹层的制冷或加热溶液在反应完毕后，能彻底排积，不积液
7、整体不锈钢立柱移动式框架结构，五口反应釜盖，具回流、加液、测温等全套玻璃。
8、强扭力，无噪声。采用的日本技术交流齿轮减速电机
9、玻璃反应釜的双聚四氟乙烯搅拌桨，适用于低至高黏度液体的搅拌与混合。
玻璃反应釜的保养须知
1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、用软布（可用餐巾纸替代）擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。（真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。）
3、玻璃反应釜各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
9、电气部分切不可进水，严禁受潮。
10、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
11、对玻璃反应釜做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。
双层玻璃反应釜的安全注意事项
1、所有玻璃件安装前要清洗干净。
2、每个标准口，球磨口和密封面要涂少量真空硅脂，增加气密性。
3、请在安装，使用，保养，检查之前，务必熟读本说明书的全部内容，做到正确使用。 4、电源电压必须与本仪器所规定的一致。
5、空载不宜高速运转。
6、电气箱的寿命与周围温度，湿度的影响很大。请保持调速器和电机的干燥。
7、先安装反应器的设备再由专业的操作人员操作使用设备。
