这一次，李红军得到了近千万元的利润，这成为他真正意义上的创业第一桶金。
技术突围路
暖贴为片状贴剂，是由原料层、明胶层、无纺布三部分组成，原料层是由铁、石、活性炭、无机盐、水等合成的聚合物，可在氧气的作用下发生放热反应。李红军坦言，其实暖贴的制作原理非常简单，任何一个化学老师都能做成这种产品。
因为行业进入门槛低，李红军知道，再不寻找新的路径，杀进一片红海，路将越走越窄。
2009年，他与上海中医药大学进行合作，开始将目光转向改变产品用途上。利用发热原理，盈都实业开发了十余个新的产品，进入细分领域，比如足贴、暖手包、护膝贴、护腰贴、护肩贴等。
与此同时，李红军也开始自建工厂，回收生产权，并与上游原材料厂家联合研发，从研发、生产到销售统统一手抓，把产品的主动权牢牢掌握在自己手里。
然而，李红军还面临着另外的挑战，比如，暖贴行业早期以粗放式发展模式为主，参与的多是中小企业，行业标准不统一，很多小微企业只关注短期利益，忽视了长期可持续发展。
“由于制作原理简单，很多小型工厂一个冬天生产500万片就能赚一笔。”他透露，小微企业往往在成本节约上“不择手段”，比如，按照行规，产品的外包装袋要确保有1年的保质期，可如果“偷梁换柱”成3个月保质期的包装袋，每个能省下3分钱人民币；再比如，产品背面要用明胶，但若选择工业胶，每平方米则可以省去2元人民币的材料费，就是这么一个小细节，最终整个产品的成本降低50%。
行业的鱼龙混杂，让李红军一度感到困惑，但现在，他找到了突围点。
李红军的新突围之路，就是技术。
“这个看似进入门槛较低的行业其实有自己的高门槛。”李红军告诉记者，在这其中原材料透气膜的优劣是试金石。“优质的透气膜可以保持发热恒温，这些最尖端的技术现都掌握在日企的手里。但国内企业如果要直接从日本进口原材料，高企的价格却让他们无法企及。”李红军说，“这几年我们试着与一家上游原材料供应商联合开发这种恒温的透气膜，现已逐渐在向日本技术靠拢，能做到只有上下1摄氏度~2摄氏度的温差。”
此外，在产品研发上，技术能力也往往能拉开企业差距。他向记者举例其即将面世的一款眼罩产品。由于眼周皮肤热感强，一旦温度超过45摄氏度就容易烫伤，而一般暖贴的温度都控制在55摄氏度左右，攻破降低材料发热温度的技术就能造成一个不小的技术壁垒。
