近几年来，这种技术在国内也出现了，比如江苏群杰包装机械厂、广州澳特包装机公司等等。
何南至认为，随着全球科技的发展，发达国家已经把核能技术、微电子技术、激光技术、生物技术和系统工程融入到传统的机械制造技术中。新的合金材料、高分子材料、复合材料、无机非金属材料等新材料也得到了推广应用，食品包装机械的集成化、智能化、网络化、柔性化将成为未来发展的主流。
面对市场需求，如何赶上甚至超越发达国家的食品包装机械？如何加大自主创新步伐，力争在短时间内开发出一批具有自主知识产权和国际先进水平的产品？已成为摆在我国食品包装机械企业面前的紧迫任务。
新兴行业中的博弈
由于与发达国家的水平存在一定差距，因此国内食品包装行业的提升空间也非常大。
比如新劳动法实施后，人工成本变得越来越高，在沿海地区普通工人的月工资基本都是1000多元，而且企业每增加一个人就要多支出30%~50%的行政及后勤管理等相关费用，给企业管理及成本控制带来越来越多的难度。现在看来，很多企业未来两年的目标是减员增效，企业的效益将成为考量的主要指标。从这个角度来看，自动化检测在中国具有非常大的潜力，未来5~10年这种技术的发展会突飞猛进。
由于目前我国手工作坊式生产还大量存在，先进设备的优势还不明显，有时甚至被手工产品打得很惨。中国跟国际水平相比还比较落后，国内主流设备相当于国外80年代的水平，而市场上还比较接受手工产品。说到这个差异，杭州中亚机械有限公司负责人称，“国外食品包装机械对品质和速度要求高，而且人均成本比较高；在我国，恰好相反。当人们对质量和价格要求提升后，这就需要高速设备代替手工制作。我们相信这是一个过程，可能3~5年后，先进设备的竞争力会有明显体现。”
据了解，在包装及印刷市场，印前制版、印刷、后加工三大板块都已经比较成熟了，即印前、印刷和印后三个环节，但绝大多数厂商只是专注做一方面或这三个方面，其实忽略了很重要的一点，就是全面的质量检测及管理。中国迄今为止，几乎没有一家企业的整个生产流程是完全用计算机、MIS或全面质量管理及检测系统控制的，缺少一个完整且自动的手段来保证全面质量控制，而是大量采用人工，及过多的依赖人工经验。
记者了解到，现在的标签行业，已经形成了这样的趋势。五年前，是看谁装了自动检测设备，谁是第一、第二、第三个，而现在是看谁还没有安装。将来，如果一个企业没有安装任何现代化的自动质量检测系统，那他可能都不具备跟品牌企业洽谈供应商合作的资格。
何南至说，目前国内包装机械制造商致力于研究高科技、高素质生产及可靠的服务。比如目前国内比较有实力的包装机械制造商有江苏群杰包装机械、广州澳特包装机械、河南星火包装机械等等，其优胜之处在于能够提供各类生产问题的解决方案和完善的生产线，并能与相关专业公司保持长期合作的关系。
(杨红英)
