复合软包装材料产生异味是一个重大质量事故，尤其是食品类包装材料，对异味要求尤其严格，一些味道不浓的食品，如奶粉、奶酪、饼干、曲奇、玉米片等，一些脱脂和低脂制品对异味更敏感。
虽然高分子材料本身无任何异味，但在一系列的成型加工过程中，所添加的各种改性剂、各种附加材料及高分子材料本身热降解都可产生异味。因此，包装材料产生的异味种类繁多，复杂多变。异味有甜味、酸臭味、药味、焦臭味、石蜡味、石油味、油墨味、焦油味、溶剂味等。
异味产生的原因
1．塑料热分解及氧化产生的异味
对于易产生热分解的PVC类薄膜已不用于食品复合软包装材料。比较突出的问题是聚乙烯热分解产生的异味，因为聚乙烯普遍用于复合软包装的内层热封层，又直接与包装内容物接触。聚乙烯分解产生异味的物质成分大致可分为脂肪族碳氢化合物和芳香族碳氢化合物。LDPE热分解为饱和或不饱和碳氢化合物，其中短支链所产生的化合物，对内容物影响最大。另外，塑料在高温、高剪切力下加工时，在挤出模口后，还与空气中的氧气发生热氧化反应，产生的物质也会造成异味。
2．塑料添加剂产生的异味
塑料在加工成型过程中，为了提高可加工性或制品的性能，都会添加各种助剂，成分各异的助剂是造成异味的主要因素，如增塑剂、热稳定剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、润滑剂、开口剂、抗静电剂、防雾剂等。另外，还会添加功能性的无机添加料，如碳酸钙、高岭土、滑石粉、氧化硅等，会带进大量分散剂、偶联剂等，而添加的各种有机颜料色母、钛白色母等，在加热时都会产生许多挥发性物质，添加的色料等能促进聚合物分解，在热封时也会产生异味。
3. 塑料老化产生的异味
各种塑料材料，如果存放时间过久，在空气中的氧气、臭氧、水分，特别是在紫外线作用下，引起分解氧化，使聚合物老化产生异味。另外，塑料中的添加剂也如塑料本身一样，在氧气和紫外线作用下，引起氧化，产生异味。
4．油墨、粘合剂、残留溶剂造成的异味
在复合软包装材料当中，引起异味的最主要因素来自油墨、粘合剂的溶剂残留，特别是在干式复合当中，溶剂残留无法避免。目前，国家标准要求残留溶剂≤10mg／m2，国际上普遍要求≤5mg／m2。引起溶剂残留与许多因素有关，工艺方面。在印刷产品时常常用稀释剂，如甲苯、乙酯、丁酮等。目的是使油墨的分散性更好，转移性更优，提高印刷效果。
但如果生产过程中稀释剂挥发不彻底，表层烘干，内层还潮湿，溶剂挥发出来的速率就相对缓慢，随着收卷的不断增大，溶剂残留增多而产生异味。这与溶剂的合理搭配与烘干温度、机速快慢、室内温、湿度有关。解决办法是提高溶剂快干性，机速放慢，提高烘干温度，相对降低溶剂的残留。在干式复合工艺中，引发残留溶剂主要与烘干温度、机速、稀释剂质量有关，通常情况下烘温分为三段区域：1区60℃，2区60—70℃，3区70—80℃，温度21—23℃为宜，相对湿度65％。
