2011年，北京的农业专家到荷兰考察，带回来的信息是：在荷兰，番茄种植在温室里采用工厂化模式生产，一年12个月中有11月不间断产出番茄，每平方米的产量在120斤。番茄工厂化生产，以平方米作为产量计量单位，这是记者当年听到的新鲜事。
在世园会百蔬园内，有一个占地256平方米的番茄工厂生产区域，在一排排支架的槽内，填满了具有高吸水性、强保水性的岩棉作为基质，再加上选择口感风味俱佳、抗病性强的樱桃番茄，中国的番茄生产经过从荷兰引进技术、管理后，“本土化”试验，终于落地生根。技术人员告诉记者，番茄工厂化生产是一个系统工程，仅温室就配备有自动化灌溉施肥系统、营养液循环利用系统、环境监测及智能化控制系统、三维立体加热及温度自动调控系统、双层幕布系统、高压喷雾系统、病虫害综合防控系统、专用省力化操作装备（轨道车、落蔓钩、打叶刀等），实现了标准化、智能化、绿色循环生产。
记者了解到，北京市目前规模化番茄工厂化生产面积达到30公顷以上，每平方米产量达到80斤以上，是传统生产方式的4倍以上，劳动生产率提升1倍，亩产值提高4-6倍，每公斤产品用水量减少一半，亩均农药使用减少50%。
在百蔬科技区，一个面积约100平方米的区域是彩椒工厂化生产区。同番茄工厂化生产一样，彩椒工厂化生产采用支架栽培槽生产模式，种植的彩椒有橙色、紫色、白色、红色及黄色，五颜六色甚是养眼。
技术人员讲解到，彩椒工厂化生产采用无土栽培技术用基质和营养液代替土壤，可以有效克服设施栽培中土壤泛盐、土传病虫害、连作障碍，最大化利用种植空间。应用现代化水肥及植株管理技术，可以科学调控植株生长，营养全面而均衡。根据测算，彩椒每平方米产量可达30斤，每斤甜椒耗水量为16.8升，单位面积土地产出率和水分利用效率相比普通生产分别提高了42.8%、39.1%。
从传统种植到工厂化生产，以番茄、彩椒为代表的工厂化生产登上了世园会的舞台，彰显中国高端农业的魅力。同样在百蔬科技区，记者看到了采用人工光植物工厂深液流水培生产模式。植物工厂展示的是水培生菜，栽培架立体3层，用LED作为人工光源，植株根系在循环流动的营养液中吸收养分，营养液持续供应。
水培技术，水肥一体化技术，营养液配方调控技术，精细化植株管理技术，植物补光技术，智能环境控制……诸多技术的应用，为生菜提供了优良的生长环境。技术人员解释，选择优势品种可以适合周年生产；采用营养液水培技术，可以有效克服设施栽培中土壤泛盐、土传病虫害、连作障碍；立体多层栽培，实现了最大化利用种植空间；密闭的人工光植物工厂可以实现设施内高精度环境控制，由计算机对植物生长发育过程中环境要素进行全程监控，不受或很少受自然条件制约，可实现作物周年连续生产，是现代化高效农业的体现。生产环节安全卫生，病虫害少，生长周期短，产量大大增加，以生菜为例，周年生产每平方米产量可达到240斤以上，是普通生产产量的10倍。
果蔬工厂化生产，正逐渐改变中国农业的生产方式，以平米为农产品产量计量时代已经到来。
