8月5日，新西兰恒天然公司首席执行官Theo Spierings在北京召开的新闻发布会上称，此次肉毒杆菌污染事件是由于管道未清理彻底所引发的。对此，国内专业从事食品、医药和电子洁净管道生产的上市公司新莱应材工作人员表示，在食品生产领域的管道安装过程中，最常见的是用人工焊接代替自动焊接管道导致管道出现落差或焊缝导致清洗液无法全部顺利通过，而选用的管道品质不良导致内部抛光不足也会引起细菌残留。可以通过使用医药级别的洁净管道并进行自动焊接技术解决焊接落差及管道内部抛光不足问题。
在国内， 自动焊接已普遍的使用在医药行业， 但食品饮料业还未被使用。虽然国内部分乳企已经开始采用制药标准进行生产和管理，政府也有意将奶粉等产品纳入药品GMP标准进行管理。但有业内人士表示，不管是国内还是国外的药品GMP标准为了具备一定的普适性和灵活性，在许多细节上没有对生产设备提出详细的规范，在一定程度上对药品生产厂商和设备制造商造成了困扰，并导致类似恒天然事件的发生。目前，在全球范围内公认的最具权威的生物医药生产设备标准是由美国机械工程师协会发布的ASME BPE标准，该标准涵盖了对无菌系统、元件尺寸、材料接合、产品接触表面光洁度、设备密封件、聚合物基础材料和基础验收标准，在一定程度上对GMP标准做了详实的补充并且更加严格，ASME BPE已经在包括中国在内的30多个国家得到认可。
值得注意的是，中国昆山新莱应材公司是一家向全球客户提供专业洁净卫生级产品和解决方案，致力于洁净表面、自动焊接及精密加工三大工艺的研发与服务，公司于2013年7月获得美国ASME BPE 管道和管件的双认证，是目前世界唯一得到双认证的公司，也是亚洲独家获得认证的公司。
同时，公司获得ASME BEP认证的产品在之前就已通过3A产品认证，可以让药厂， 饮料厂，乳品及食品厂大面积的使用自动焊接， 焊缝的高低落差可以降到最小，使用CIP清洗管道时，物料细菌不残留， 一次清洗到位， 节能省耗；并且自动焊接时焊缝受氬气的充分保护， 可以让管线不易被腐蚀， 穿孔， 造成细菌残留。
目前，国内乳品行业中的大部分企业已经认同在生产线上的管路全面的使用自动焊接工艺取代传统的手工焊接以提高生产线上的洁净标准，并认为这也是乳品生产设备行业发展的趋势。
