4月30日，随着一卷卷纸板源源不断地滚入卷筒，广西农垦糖业集团华垦纸业公司年产20万吨高级文化用纸项目首台3600毫米长网多缸文化纸机宣告调试生产成功。这一全国最大的利用非木材原料（甘蔗渣）生产高级文化用纸项目，生动折射出广西农垦打造糖业循环经济的方兴未艾之势。
近两年来，广西农垦糖业多个新项目竣工投产，推动产业链向两端快速延伸，一幅鲜活的“糖业循环经济模式示意图”正徐徐展开。
转变发展方式寻求新的突破
“十一五”以来，广西食糖年产量占到全国总量的2/3，成为仅次于巴西的世界第二大产糖区。广西农垦年产机制糖约60万吨，产糖量排在全国第三位。广西农垦糖业在全国乃至世界都是排得上号的优势产业。
然而，从2010年起，糖业生产环境发生了深刻变化——甘蔗生产成本越来越高、扩大种植面积日益困难、糖业市场变幻莫测，还想凭借甘蔗榨糖的低水平生产把糖业做大做强，用3年时间“再造一个农垦糖业集团”，只能成为空话。
广西农垦及时作出战略性调整，着力在转变经济发展方式上寻求新突破，并借着自治区在“十二五”规划中将糖业作为千亿元产业培育的机遇，积极延长糖业产业链，向循环经济要效益，抢占糖业生产制高点。
广西农垦首先在柳州、防城港两地的农垦糖厂建成目前国内规模最大、技术先进的两条年产30万吨精制糖生产线，引进了国外先进设备，并对先进工艺技术进行消化吸收和集成技术创新，采用“二步法”生产碳化精制糖，高效率地利用蔗资源，率先实现了我国制糖业的优化升级及与国际接轨，引领中国制糖业的发展方向，迈出转型发展的坚实一步。
一根甘蔗“榨干吃净”全身变宝
一根甘蔗，能做什么？以前，人们会不假思索地说：榨糖。现在，广西农垦人的答案内容可丰富了，一根甘蔗全身都是宝：榨糖后，蔗渣用来生产纸浆、纸、微粒板、糠醛、木糖、木糖醇、阿拉伯糖、纤维素；废糖蜜用来生产酒精，酒精废液生产沼气，或作为液肥灌溉蔗田；滤泥用来生产生物有机肥，再用于甘蔗生产……
目前，广西农垦建成了年产5万吨的思源酒业和年产3万吨的昌菱酒业两条酒精生产线。在红河工业集中区建设华垦纸业年产9.5万吨漂白蔗渣浆项目和年产20万吨高级文化用纸项目，漂白蔗渣浆项目已经建成投产，后者在紧锣密鼓建设当中。在昌菱制糖公司兴建年产1万吨糠醛项目，是国内第一家利用甘蔗渣水解提取糠醛、再生产糠醇及糠醛树脂的企业。在良圻制糖公司兴建年产两万吨木糖、木糖醇联产2000吨L-阿拉伯糖项目，是国家“十二五”规划的示范项目，成为国内首创以甘蔗渣为原料生产功能糖和稀有糖项目。在昌菱制糖公司还建设生物有机肥项目。广西农垦已先后投入1.5亿元在9家制糖企业开展清洁生产项目建设。
一系列糖业项目的开工建设，打造出了一条“蔗、糖、酒、浆、纸、生物化工”非粮能源产业链，实现糖业向生物工程领域的新突破，开创广西乃至全国糖业以甘蔗副产品生产糠醛、木糖、木糖醇和阿拉伯糖的先河。与此同时，广西糖业研发中心落户农垦，这是广西重点建设的14个千亿元产业23个研发中心之一。
糖业循环经济成效可圈可点
广西农垦糖业以创新项目为载体，形成回路闭合循环经济链，完善了“资源-产品-再生资源”的生产流程，发展高利用、低排放的生态经济，成效可圈可点。
——地处来宾市的广西农垦红河工业集中区，建设天成纸业9.5万吨漂白蔗渣浆项目和华垦年产20万吨高级文化用纸项目，总投资9.6亿元。建成达产后可实现年经营收入17亿元、利税2.4亿元，每年可节约近40万立方米的林木，减少近7万亩森林砍伐量。目前，9.5万吨漂白蔗渣浆项目已建成投产，2010/2011年榨季，该生产线日均产浆量达到277吨，最高日产浆量达到了350吨。
——位于十万大山山麓的昌菱制糖公司，年产1万吨糠醛项目已完成试产，即将正式投产。作为采用甘蔗渣水解提取糠醛项目，将成为中国第一家在糠醛提取后再生产糠醇及糠醛树脂的生产企业。
——兴建中的朗姆酒项目群，通过改造昌菱制糖有限公司酒精生产线，填补中国朗姆酒生产的空白，进一步延伸产业链。
——在横县的良圻制糖公司，推进年产两万吨木糖、木糖醇联产2000吨L-阿拉伯糖项目建设。用甘蔗渣生产木糖联产木糖醇和L-阿拉伯糖，是可再生资源综合利用和非粮生物质化工项目，在品种结构、多项高新技术组合方面属国内外首创。
——兴建生物有机肥项目，提高土壤肥力，确保甘蔗稳产增产。利用糖厂的滤泥甚至酒精废液生产生物有机肥，改良蔗区土壤结构、提高土壤有机质含量。在昌菱制糖有限公司和黔江制糖有限公司兴建生物有机肥厂，年产生物肥15万吨。
——利用酒精废液等发展甘蔗“三高”种植业。酒精生产废液经过科学合理配比稀释，用于喷灌、淋灌甘蔗地，实现施肥、抗旱、环保一体化。近年来农垦各甘蔗生产基地全面推广应用酒精废液，甘蔗单产和糖分不断提高。
——加大清洁生产投入，建设绿色环保项目。近几年广西农垦糖业集团在清洁生产项目上投入了1.5亿元，实现吨蔗耗原水1吨以下，吨酒精耗原水10吨以下，处理生产污染物清浊分流，生产冷却用水循环率达90%以上；高浓洗滤布水实现零排放，COD浓度和总量大幅度降低，外排水水质达到或优于国家清洁生产标准。
一个个项目落地生根，成为广西农垦糖业加快转变经济发展方式，推动产业优化升级的真实写照。
