7日，读者参观伊利生产车间。本报记者 张朋 摄
一盒牛奶从奶源到出厂，要经过1010项检测，从奶源采购到产品出厂销售，全程都有GPS跟踪定位。昨日本报记者和10多名热心读者一同走进了伊利黄冈工厂，亲眼目睹了牛奶生产的全过程。
从源头上严格把关
“奶源是乳品生产的第一车间，也是整个乳业良性持续发展的生命线。我们在原料采购上严格把关，从源头上保证奶源的安全。”伊利黄冈工厂质管部尚经理说。
在现场，记者看到两辆运奶车正驶入库房，据伊利黄冈工厂有关负责人介绍，原奶采集完毕，经过检测合格后，通过4℃的冷藏车密闭运到生产基地，从原奶采集到运到生产基地整个过程不得超过8个小时。
到达库房后所有奶车首先要进入洗车区清洗，随后过秤，然后进行采样检测，此次检测在2小时后才能出结果，检测合格才能收奶。一旦发现不合格的牛奶，将会无条件退回。
透过由玻璃屏幕组成的“参观通道”市民看到，从包装到产品出库，全部由中央控制系统设定程序，只有几名身着无菌服的工人在规范地操作，整个生产过程都处于无菌密封的环境中，杜绝二次污染。
每头牛都有身份证
伊利黄冈工厂相关人士介绍，牧场上的每头牛都有身份证，每辆运奶车上都安装着GPS卫星定位系统，以便时刻追踪奶车的位置，确保牛奶运送线路的准确无误。同时产品销售实行实名制，哪些批号产品销往了哪里，都可查询。从而能够对产品质量追踪溯源，实行全方位监控。
原奶从进厂要经过121项检测，出厂时更是累计经过889项检测。生产工程中全部处于无菌封闭环境，工作人员要经过5、6次消毒才能进入车间，从双手到脚底全方位消毒，而制作雪糕的车间工人双手更是要15分钟消毒一次。
质检部门半夜进厂抽检
记者在采访中了解到，为了把控质量关，伊利黄冈工厂自己拥有一个140多人的专业检测团队，确保对生产流程各个关键点进行严格监控。而除了企业通过自身检测监控质量外，黄冈质检部门也对伊利黄冈工厂重点“盯防”，抽检、突检等已经成为常态。
“我们按一定周期、批次、生产量对产品进行检测。” 黄冈市质监局透露，他们通过对伊利乳制品进行抽样检查，然后和伊利工厂自己检测结果相对比，从而达到双项监督的效果。
伊利黄冈工厂内部人士讲了一个故事，有一次黄冈质监局临时去工厂抽检，那时已经半夜两点钟，工厂相关领导纷纷提前起床配合质检部门抽检，质检部门对质量把控很严，随机抽检看产品合不合格。
敞开门迎消费者监督
记者在采访中获悉，除开湖北工厂外，黑龙江、新疆、安徽等地的伊利工厂都会先后向消费者敞开大门。
据了解，消费者参观活动在伊利集团由来已久，并且形成了一个经久不变的企业文化。伊利黄冈工厂去年共接待参观游客达3.6万人，并在短时间内成为了湖北省黄冈市第一个“省级工业旅游示范点”和“国家3A级旅游景区”。
本报记者 邹茂林 见习记者 周雯 孔慧慧 郭然
