(四)基本设备布局、工艺流程及记录系统核查
1. 设备布局
设备的布局应当符合工艺、清洗的需要。
2.基本工艺流程
企业可根据产品类型、生产设备、生产场所情况必要时进行适当调整。企业调整产品工艺流程及设备时，应提交必要性和安全性报告。
应注意核查国家禁止使用或明令淘汰的生产工艺和设备。
A 液体乳
巴氏杀菌乳：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→巴氏杀菌→冷却→灌装→冷藏
调制乳：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→高温杀菌或其他杀菌、灭菌方式→冷却→灌装→冷藏(需冷藏的产品)
灭菌乳：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热→ 均质→超高温瞬时灭菌(或杀菌)→冷却→无菌灌装(或保持灭菌)→成品储存
发酵乳：
凝固型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→灌装→发酵→冷却→冷藏
搅拌型： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→ 均质→杀菌→冷却→接入发酵菌种→发酵→添加辅料→杀菌(需热处理的产品)→冷却→灌装→冷藏
B 乳粉
湿法工艺：原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→均质→杀菌→浓缩→喷雾干燥→筛粉、晾粉或经过流化床→包装
干法工艺：原料粉称量→拆包(脱外包)→内包装袋的清洁→隧道杀菌→预混→混料→包装
牛初乳粉：牛初乳的预处理→杀菌→离心脱脂→低温干燥→包装
C 其他乳制品
炼乳： 原料乳验收→净乳→冷藏→标准化→预热杀菌→真空浓缩→冷却结晶→装罐→成品储存
奶油：
⑴. 原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→发酵→成熟→搅拌→排除酪乳→奶油粒→洗涤→压炼→包装
⑵. 原料乳→净乳→脂肪分离→稀奶油→杀菌→二次分离→闪蒸(真空干燥)→包装
干酪：
⑴. 原料乳→净乳→冷藏→标准化→杀菌→冷却→凝乳→凝块切割→搅拌→排出乳清→成型压榨→成熟→包装
⑵. 乳的预处理→混料→均质→杀菌→冷却→凝乳恒温培养
加入凝乳酶
→均质→冷却→灌装、封口→冷却贮存
再制干酪：原料及辅料选择→前处理→加热融化和杀菌→灌装→ 冷却→储藏→成品
3. 自动化记录系统
应至少对以下影响乳制品产品质量的关键工序或关键点形成的信息建立自动化记录系统。
(1) 巴氏杀菌乳： 原料验收；标准化；巴氏杀菌。
(2) 调制乳： 原料验收；标准化；高温杀菌或其他杀菌、灭菌方式。
(3) 灭菌乳： 原料验收；预处理；标准化；超高温瞬时灭菌(或杀菌)；无菌灌装(或保持灭菌)。
(4) 发酵乳： 原料验收；标准化；发酵剂的制备；发酵；灌装；设备的清洗。
(5) 乳粉：
湿法工艺：原料验收；标准化；杀菌；浓缩；喷雾干燥；包装。
干法工艺：原料验收；配料的称量；隧道杀菌；预混；混合；包装。
(6) 牛初乳粉：原料牛初乳的验收；杀菌；低温干燥。
(7) 炼乳：原料乳的验收；杀菌及灭菌；冷却结晶；成品的灌装。
(8) 奶油：原料乳的验收；杀菌及灭菌；发酵；成品的包装。
(9) 干酪：原料乳的验收；杀菌及灭菌；发酵；包装。
