黄褐色的粗糖如何变成色泽晶莹的精制糖？怎样将原料糖制成五颜六色的糖果？全自动收割机何时能代替农民弯腰砍甘蔗？这些看似不成为问题的问题，在我国产糖量最高的广西，仍旧是待解的技术难题。在昨天举行的2010海峡两岸农业科技产业化暨农业投资论坛上，广西壮族自治区副主席陈章良不禁为我国的“甜蜜产业”担忧。
广西的亚热带气候十分适合甘蔗的生长，中国每10颗糖中有6颗产自广西。只是，琳琅满目的糖果包装上大都印着广东、上海等产地名。陈章良坦言，广西有相当部分糖厂不具备精制糖的加工能力，原料糖大都要千里迢迢运出广西，“变身”糖果后再辗转回桂销售。他表示，糖厂技改需要大量投资，有实力的企业家很少关注到“土里土气”的糖产业。
在产业链中，效率最低的当属收割环节。每到丰收季节，望不到边的甘蔗田里，满眼都是农民弯腰砍甘蔗的身影，这种一天一亩的纯手工收割方式与高效、高附加值的现代农业发展方向形成鲜明对比。
较低的深加工能力，并非陈章良最忧虑的问题。受品种和种植技术制约，我国的甘蔗田单产偏低，与巴西等甘蔗大国的差距较大。陈章良透露，眼下，国内糖价已突破5000元/吨，而国际糖价仅2000元-3000元/吨，相比之下几无竞争力可言，“这是我国糖产业释放出的危险信号。”
不过，以“甜蜜产业”作为支柱的广西，正着手改变以面积换产量的粗放式发展模式。近年来，从台湾引进的优良甘蔗品种“台糖21”和“台糖22”在广西迅速推广，目前已占全自治区甘蔗种植面积的80%，甘蔗单产也由过去的3吨-4吨/亩提高到5吨/亩。
此外，陈章良也颇为看好“甜蜜产业”的升级转型，因为甘蔗还是制备生物乙醇的非粮原料。此前，以木薯为原料，中粮集团已投资..5亿元在广西合浦建成20万吨/年的燃料乙醇生产线，广西由此成为国内最大的非粮能源基地，生物乙醇占当地汽车用油的10%。
