由于国外在挤出复合树脂、工艺、设备各方面的深入研究和不断创新，挤出复合正在向更高的层次迈进，成为软包装的发展主流。而我国挤出复合产品约占软包装的25%左右，但随着挤出复合专用树脂和挤出复合工艺的进步，我国的挤出复合将会有更大的发展空间。
挤出复合与干式复合特性对比
挤出复合又称流涎复合，是复合软包装的主要生产方法之一，它是将聚乙烯、聚丙烯等热塑性塑料在挤出复合机中熔融，从扁平机头中呈薄膜状均匀流出，连续涂复在基材上，经压辊压合和冷却辊冷却，制成二层或二层以上的复合薄膜。挤出复合具有生产速度快，生产过程简单，生产环境清洁，生产效率高，操作简便，成本低，无溶剂残留，无二氨基甲苯（致癌物质）残留等优点，是一种经济且环保的复合膜生产方法，在塑料软包装中占有重要的地位。挤出复合与干式复合的优缺点：
1．干式复合适合品种多、生产量小的复合膜生产；而挤出复合最适合于大量连续性的生产。
2．干式复合生产成本高；挤出复合生产成本相对较低。
3．干式复合正常工艺条件下，剥离强度(塑/塑复合)一般都在1～3.5N/15mm，适合大部分产品要求：挤出复合在一般工艺条件下剥离强度(塑/塑复合)为0.7～1.5N/15mm，适应于一般的包装材料，对剥离强度要求高的产品，必须加入热粘结树脂，用热粘结树脂复合时，剥离强度可以达到10N/15mm，甚至更高。
4．干式复合采用胶粘剂，而且涂布量较大，容易残留溶剂，要完全达到卫生要求，工艺控制难度较大；挤出复合基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少)，没有溶剂残留，卫生性能较好。
5．干式复合薄膜的厚薄均匀度决定于所选基材质量，无法调整；挤出复合必须调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。
6．干式复合生产操作容易，工人的技术素质要求一般；挤出复合生产操作较复杂，对工人的技术要求较高。
7．复合不同产品时干式复合工艺技术改变不大，挤出复合工艺需要经常调整，对工艺工程师的要求更高。
8．干式复合有溶剂挥发造成的环境污染及安全操作和劳动卫生问题；挤出复合存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。
