特别是2001年起随着国内茶饮料市场异军突起(2001年茶饮料产量已达300万t)，茶饮料用的85℃～90℃热灌装的PET瓶已成为聚酯瓶近年来增长最快的品种。与此同时，PET瓶无菌冷灌的潮流已在日本等国兴起，值得关注。PET瓶无菌冷灌技术的大量应用将降低热灌装PET瓶的重要性，增加非耐热PET瓶在整个PET瓶生产中的比重。前面曾提到非碳酸饮料果汁、蔬菜汁、各种风味茶饮料、奶制品、咖啡等等，其传统的灌注方式均采用热灌装技术，但此技术对PET瓶子要求较高(必须使用耐高温的PET热灌装瓶)，据报道日本已有三分之一的非碳酸饮料使用无菌冷灌装技术，可以认为它是饮料今后发展的趋势之一。
无菌冷灌装与热灌装的比较如下。无菌冷灌装的主要优点可以列举为：能更好地保持饮料的原有风味，饮料的口感好；成本低，主要表现在无菌冷灌装对PET瓶的要求低；安全性好，无菌冷灌装如果发生问题，都是成批出现的，便于生产企业检查和跟踪(热灌装出现问题则多是随机的，检查和管理起来困难)；冷灌装瓶可以让企业自由设计瓶型，发挥想象的空间，提升企业的品牌形象和产品竞争力。无菌冷灌装不足之处是，设备一次性投资大；对生产管理(车间卫生性等)的要求高。虽然无菌冷灌装线较昂贵，一次性投资较大，一般中小企业难以承受，但其综合效益较热灌装更佳，这也是它具有强大生命力之原因。
PET瓶在啤酒包装方面的应用是世界各国近年来普遍关心的一个问题。我国是啤酒生产大国，2000年以来，啤酒产量已突破2000万t，居世界第二位，以2000万t计算，每年需要包装瓶250~300亿个，为PET聚酯瓶提供了广阔的发展空间。但啤酒不同于一般的碳酸饮料，对于包装容器的要求要高得多，即使是微量的氧气进入包装容器，也会使啤酒的口味发生变化，而啤酒中CO2的流失会明显地影响啤酒的泡沫特性，因此，要满足保鲜度和保存期的要求，对阻隔性能要求很高。同时由于我国95%的啤酒是通过巴氏灭菌方式生产，要求包装瓶的使用耐62℃～67℃的灭菌处理。
珠海中富集团、上海紫江集团均投人了大量资金，积极采用新技术，研究和开发PET啤酒瓶。他们采用共注射技术与拉伸吹瓶工艺，研发的PET啤酒瓶已取得了较好的阶段性成果，研制的PET瓶可使啤酒的保鲜期达到100天。
珠海中富集团从包装费、运输费、洗瓶费等方面对PET啤酒瓶进行了成本分析，得出PET瓶与玻璃瓶成本接近的结论。虽然330mL的PET瓶售价比玻璃瓶高15.29%，但操作成本低10.65%(损耗费降低10.65%)，同样以一次性使用瓶作为成本计算基础，总成本只增加4.64%，而且啤酒厂家只需用很少的投入对现有的设备进行少许改造就可在原有玻璃瓶线上使用PET瓶，实现—条生产线两用的目的：既可以用于灌装玻璃瓶，也可以更换配件后用于灌装PET啤酒瓶。
笔者认为PET啤酒包装瓶具有巨大的潜在市场，值得同行的高度重视。对于那些具有足够人力、物力资源的企业，可以适时介入啤酒瓶的研发领域。但如前所述，在PET啤酒瓶的产业化方面，虽然在国外已经开展了大量的工作，取得了实用化的阶段成果，但无论那种技术所生产的啤酒瓶至今均未完全获得令人满意的技术经济指标，目前均还处于小规模的试用阶段，真正完成啤酒瓶从玻璃瓶到塑料瓶的转换，还需要做大量深入细致的工作。同时我们应当清醒的认识到，PET啤酒瓶仅仅是商品——啤酒的一个组成部分而不是一个完整的商品，因此只有塑料加工企业的积极性是十分不够的，从事PET啤酒瓶的开发工作必须争取啤酒生产企业的积极参与和大力支持，否则将事倍功半，难以完成PET啤酒瓶的开发应用工作。
