ASIS无菌灌装一体化概念是基于将专门设计的SIPA的ECS一体化瓶制造系统与Promomac的无菌灌装设备直接连接起来，简便是这一概念的主要特点，PET瓶在无菌状态下从ECS一体化设备上生产出来后，立刻被送到控制室内的无菌灌装设备。ASIS系统工作分三个基本步骤：一、在精密的一体化设备上生产容器，直接用树脂颗粒生产。二、将吹制好的容器在无菌环境下送到灌装设备。三、无菌灌装。
贾经理认为，无菌灌装一体化设备冷灌装产品完全去除了瓶的灭菌工序，从而缩短了冷灌装生产线，降低了成本。在传统的工厂，容器的生产是在洁净区外完成的，因此在灌装前必须对容器进行清洗和灭菌，这需要安装和保养灭菌机、无菌水发生机及冲洗机，费用很大。同时还将使用大量的灭菌剂。灭菌的效果依赖于容器最初的污染程度，而容器最初的污染程度会随贮藏条件的变化而变化。
ASIS系统减少了设备的使用空间的占用、能源的消耗，且不使用灭菌剂，因而也大大地减少了废物的产生。系统从瓶的生产到最后的压盖都在一个控制的环境，而不是昂贵的无菌室中进行，因而降低了成本也增加了操作者的舒适度。
意大利DelMonte的技术负责人GabrieleSommi称，我们就是想在无菌的环境下生产一种PET瓶饮料，同时尽可能地减少热能的消耗来保持最好的产品品质。一般地讲，无菌灌装优于热灌装，因为无菌灌装大大地减少了产品在高温下的时间，从而更好地保持了产品的营养和口味。在使用这套无菌灌装设备之前，DelMonte购买了热成型容器进行热灌装。用了ASIS之后，只需买进树脂颗粒即可。
亮点之四
现调饮料机拥有量与总销量低
现调机可以称之为小型的汽水加工厂，它只需要合格的水、电源与二氧化碳加上配置好的糖浆，即可当场调配出高品质的碳酸饮料。现调机作为即饮市场家庭中的最大组成部分，目前在全世界已十分普遍。饮料业巨头可口可乐、百事可乐等早已大量使用，麦当劳、肯德基、必胜客等全球连锁的快餐店中更是必不可少的基本配置。相比一般的包装饮料，现调饮料具有无可比拟的特性与优点。现调机调制出的饮料只需使用纸杯做容器，容易降解，对于日益受到环境污染威胁的人类来说，现调饮料是一个利在当代功在千秋的选择。
上海富申冷机有限公司工程师刘仁琦介绍说，现调饮料系统大致可以分为7个主要组成部分，分别是制冷系统、碳酸系统、水过滤器、糖浆桶、二氧化碳气瓶、压力表组和现调阀。
刘工程师回忆说，十年前中国现调机的数量为零，1990年亚运会前可口可乐在北京与上海率先投放现调机，型号为LANCER公司生产的L900型，中国老百姓在这以前从未见过的方头方脑的现调机前排起了购买饮料的长队，现调机一跃成为碳酸饮料商场的宠儿，可口可乐公司也因此受益匪浅。从此，现调机的数量迅速增加，单可口可乐公司一家到2001年已经有3万余台投在中国市场，其他还有足以与之抗衡的百事可乐以及健力宝、旭日升等等。然而到目前为止，我国现调饮料的拥有量与总销量还是相当低的。
由于现调饮料机属于商业用途的市场设备，所以设备本身的维修与保养以及用户的合理操作直接影响饮料的销量与品质，而且一旦少数消费者对其产生了不良印象之后，这类不良效应会迅速蔓延，最后导致多数消费者不再有购买欲望而使销量直线滑坡。因此现调饮料需要一整套完善的服务管理体系来支持，例如在客户培训、设备管理、送货及时、维修迅速到位，定期保养、不定期品质检验等方面需要大量投入人力与物力。可口可乐公司各地的瓶装厂特地在销售系统中专门设立现调机部来运作，百事可乐更是直接设置MEM部门（市场设备管理部）以保证现调机用户得到最直接有效的服务。
