质量安全是鲜奶的市场之神。
得益坚持认为向消费者提供质量安全的乳品是企业最大的社会责任，始终秉承“不合格原料不进厂，不合格产品不出厂” 质量管理理念，严把奶牛养殖、原料奶检验、生产过程控制、产品出厂检验和物流配送五道关口，实施乳品生产链条全过程监管，确保了公司4大系列 100多种乳品的质量安全。
锁定乳品安全的第一关是严把源头质量关。要生产出高质量的乳制品，确保奶源质量是关键。为确保奶源质量，公司坚持使用自建牧场和合作牧场生产的鲜奶，杜绝使用奶贩供应的收购奶。早在 2002年，公司就开始在高青县黄河岸边投资建设“绿色 AA工程示范牧场”，该牧场远离工业区，空气、土壤、水质等 35五项生态指标均符合绿色食品产地环境质量标准。公司同时引进国际化的奶牛养殖园区设计理念，购进瑞典利拉伐挤奶、 饲喂等国际先进设备，采用先进的 TMR 饲养管理模式，推行科学育种，饲养管理规范，软硬件设施达到国内一流水平，最大程度地保留了原奶的绿色、天然品质。除了自建牧场，公司还大力发展合作牧场，建立起“公司+牧场”集约化养殖模式，与牧场奶农结成利益共同体，在每个牧场都配备全套先进的挤奶、清洗、储存设施，全部实行机械化挤奶、清洗，保证原料奶的质量。实行统一的科学饲养管理，使得每天送交到公司的原料奶都能追溯到每一个奶户、每一个牧场，从源头上保证了牛奶的安全。 为了保证牧场饲料的安全可靠，公司建成自己的饲料厂为所有牧场统一配给饲料。
第二关是严把质量检验关，确保进出厂质量安全。 公司对原料奶进厂、成品奶出厂实施严格检验把关，真正做到批批检验，不合格原料奶不进厂，不合格成品奶不出厂。为保证检测的准确性和精度，公司购进了国际先进的液相色谱仪、微生物分析仪、蛋白测定仪、抗生素检测仪等检测设备，全部检测结果在40分钟内出具，第一时间准确判定原料奶和产品的安全性、合规性。三鹿奶粉事件发生后，公司又第一时间内购入了三聚氰胺检测设备，确保有毒有害物质及时检出。
得益在全国首家使用了“掺假检验软件模块” ，通过对各地区正常牛乳的光谱曲线进行分析，积累了大量原始数据库，并与丹麦FOSS 公司共同研究不同的掺假物对原料奶光谱曲线的影响，设定仪器报警系数，快速准确判断出原料奶中是否有掺假物质，从入厂检验环节杜绝了奶户的掺假行为，保证了原料奶的质量。公司设立“抽检分离”制度，全部采用“盲点式”抽样检验，设立专职的取样员进行采样，并通过送样窗口进行样品传递，化验员根据样品出具检测结果，保证检测结果的客观、公正。在国家、省、市各质监部门组织的历次监督抽查和监督检查中，产品抽查合格率达到100% 。
第三关是严把过程控制关，确保生产质量安全。得益在生产链条直接影响产品安全、卫生质量各个关键环节设置关键质量控制点，对整个生产过程实施全过程监控，对各个关键点实施重点监控，确保不符合规定的半成品不流入下道工序。公司在各个质量关键控制点，加装了“电子眼”，实现了整个生产链条质量的实时监控，并将部分关键点的视频监控信号接入质监部门视频监管系统，实现了质量监管部门对生产关键环节的在线视频监管。
第四关是严把产品出厂质量关。得益建立严格的产品质量溯源体系，确保每一批出厂产品能够显现追溯。从饲料加工、奶牛饲养、原料投放、辅料添加、生产过程、成品入库、成品出厂等各个生产环节，都进行详细地记录，并实现生产链条上下环节信息传递、数据衔接。得益还加入质监部门建立的网上食品追溯系统，原料奶投放量、添加剂名称及投放量、产品生产批次及产量、产品出厂时间及流向等质量溯源重要信息全部录入食品溯源网络，发现质量问题及时追溯源头。
第五关是严把储运配送关，确保物流质量安全。上游原奶储运方面：公司统一规范原料奶运输罐车，罐体均为双层结构，设有密闭保温层，保障了运输过程内部原料温度保持在2-4摄氏度，同时为了确保运输安全，在运输过程中对罐体铅封密闭，防治人为掺假因素的发生，确保了原奶储运过程中质量安全。得益还先后在山东省设立牛奶投递站、配送站400多个，配有100多辆产品冷藏配送车， 400多个冷藏库，为奶点配备了 12000多台恒温冰柜，从挤奶、加工、储运到送达用户，产品温度始终保持在2-6摄氏度左右，运输周期不超过 12小时，切实保证了消费者饮用产品的质量。
