截至10月底，国内几家上市乳品企业陆续公布了第三季的财报，产品召回、品牌公关造成的集体效益亏损，成为意料之中的事情。
就在各家乳品企业承受巨额危机处理成本的同时，整个中国乳业也为之前非理性发展的10年一次性承受了巨额的发展成本。
痛定思痛，中国乳业在经历过“速度第一”的时代之后，势必进入“效率优先”的理性时代。
“可追溯”缺失加剧三鹿事件的恶化
11月4日，记者从相关渠道获悉，石家庄三鹿集团的收购方案已经最终确定，最终以北京三元收购三鹿的7家核心工厂而告终。从9月11日三鹿事发，仅仅经过50多天的时间，就把一个拥有50多年历史的民族奶粉品牌彻底从中国乳业的目录中抹去了。
痛心与无奈，大部分接受记者采访的行业内人士在情绪上都处于矛盾之中。
一位熟悉三鹿的业内人士告诉记者：“三鹿从6月份就发现了问题，也随之采取了应急措施，然而，无论是奶源环节还是消费环节，过于分散以及缺乏组织化，让整个问题产品的追溯变得异常艰难和缓慢，最终导致了危机事件的爆发。”
事实也印证了该人士的说法：在三鹿问题奶粉事件爆发后的几天时间里，大批三鹿奶粉的消费者纷纷拥入销售点要求退货，然而，多半的消费者都无法出具相应的购物发票；与此同时，公安部门在介入调查阶段，由于缺乏详细的原奶收购信息，而迟迟无法寻找到污染奶源的制造者。
两个简单的事实恰恰反映出，产品追溯体系的不完善，已经成为目前存在于整个乳业中的薄弱环节。
北京市质量技术监督信息研究所副总工程师杨毅认为，可追溯体系要求对“从农田到餐桌”的全程安全信息进行管理，任何一个环节的松懈都可能导致整个追溯体系失灵。而我国当前农业生产者经营规模小且分散、组织化程度低，很难实现对供应链内每一个节点的完全监控。如果对众多分散的农业生产经营者的产品记录进行逐一审核、备案并建立信息交流渠道，成本会相当可观。
也正是缘于巨大的成本支出，以及投入后无法在短期内见到效益，才导致了产品追溯体系建设落后成为中国乳业在“速度第一”思维下的必然结果。
“可追溯”缺失的成本
亡羊补牢。事件发生后，各大乳品企业纷纷投入巨资采购产品质量检验设备，并开始着手建立完善的合格产品出厂制度和产品追溯制度。
“事件发生后，雀巢双城工厂几乎增加了一倍的先进检验仪器，这几台设备都是不久前刚刚就位的，每台设备都配备外国专家来给我们进行培训。”10月20日，记者在黑龙江采访时，雀巢双城工厂的一位负责人指着最新上岗的检测设备告诉记者。
10月3日，时任国家工业和信息化部部长的李毅中在走访蒙牛集团时，总裁杨文俊向李部长汇报道：自“问题奶粉”事件发生以来，蒙牛已累计投入8000多万元购置检测设备与试剂。而伊利集团也在10月6日公布称：目前该集团在购置检测设备和试剂上的投入已经超过3000万元。
