从边陲之星的萝北，到“冰城夏都”哈尔滨，从中俄界湖兴凯湖，到绿色水稻之乡的绥化，布局在垦区的北大荒米业依托31个制米厂，大力推进循环经济、实现可持续发展。通过几年的发展，先后跻身于农业产业化国家重点龙头企业，全国质量管理先进企业和国家粮食储备资格企业。“北大荒”品牌成为中国驰名商标，深入人心。
延伸稻米产业链条
在北大荒米业公司的展厅内，两个罐装的容器非常特殊，销售经理金光彪笑着解释，“罐里装的是‘休眠’的大米，可以最大限度地留存大米的胚及糊粉层，使其具有鲜米的新香和糙米的营养。在上海，这样的1公斤全营养保鲜米，可以卖到18块钱。”
实现销售收入16亿元，比2002年重组之初同比增幅高达104%。在经济总量持续扩张的情况下，如何落实科学发展观，增强自主创新能力，实现可持续发展，成了绕不开的问题。
北大荒米业董事长赵建军认为，依托基地、规模、品牌等优势，推进稻米产业由分散式粗放加工向规模集约加工、初级单一经济向多元循环经济的转型，才能实现企业的可持续发展。他说，“过去我们更多的是讲上规模、上速度，现在则更加提倡清洁生产，节能减排，发展循环经济。这样可以更好的提高垦区的资源利用效率，同时使企业的效益更好”。
北大荒米业年可加工水稻225万吨，生产的“北大荒”系列品牌大米是绿色食品、国家免检产品、中国名牌产品和中国名牌农产品。在一系列荣誉面前，“北大荒”没有满足。他们提出：调整产业结构、提升获利空间，调整获利结构、加快深度开发。大力发展新兴产业，让高新技术唱主角。
这几年，他们坚持“产学研”和“大项目”两条腿走路。与大专院校和科研机构建立“产学研联盟”，在品种繁育、产业规划、衍生品开发、产品检测、绿色及有机食品应用技术等方面，全方位合作，推进重点项目启动工程，强化高端产品的研发，方便米饭、营养配方米、米淀粉、淀粉糖等项目如火如荼的开展中。
在“中国绿色稻都”建三江，一个投资2.2亿元的30万吨稻米深加工项目建成投产。作为目前行业中最具规模、自动化程度最高的稻谷综合利用加工企业，在有效延伸稻米产业链条的同时，可直接拉动农户1.2万户，农民增收1.8亿元。
未来三到五年，北大荒米业还将投资建设若干个10—30万吨的稻米综合加工厂，以快速形成集聚产业规模的核心加工基地。
生态文明下的新能源
在二九一制米厂，生产副厂长胡悦江指着稻壳发电机房说，“我们利用稻壳发电，每个月可发电12万吨。”“北大荒”利用稻壳发电，发展新能源，为农业现代化、农业产业化的发展开拓了一个方向。
这一幕，只是北大荒米业建设的稻壳发电厂发展新能源的一个场景。这个总装机容量1000千瓦，5台燃气发电机组，年发电达180万千瓦的发电厂，是目前全省最大的单体稻壳发电厂。
目前，建设在黑龙江省垦区的9个发电厂总装机容量6000万千瓦，形成了稻壳发电群，年可处理稻壳10万吨，节约标准燃煤5万吨，减排二氧化硫800吨，为企业增效1800万元。
“我们在生产过程中，每加工1吨大米，就会产生稻壳0.2吨。不对稻壳加以利用，不仅仅是浪费资源，更是对环境的破坏。”生产技术部的王文利说。
2002年，北大荒米业率先提出了“稻壳全利用”的奋斗目标，除稻壳发电外，陆续完成了31个制米厂的改造：重新设计烘干塔；完成从燃煤炉到稻壳炉的更换；对供热系统进行改造……紧紧抓住节能减排、淘汰落后产能等关键环节，强力推进稻壳全利用工作。
截至目前，北大荒米业投入专项资金560万元，总计节煤8万吨，为企业增效4300万元。在迎春制米厂，通过稻壳锅炉的改造，解决了办公区、生产区供热问题，仅此一项就减少供热经费1.7万元。
“天蓝了，屋暖了，稻壳也变成资产了。”北大荒米业兴凯湖分公司的侯学雷用这句话描述生态建设带来的变化。
米糠的全利用时代
2007年底，北大荒米业三江制米厂生产的300吨糠油投放市场，颇受消费者欢迎，而精致米糠油则成功打入日本市场，进入日本家庭。
在北大荒米业，米糠油厂厂长王金刚举出了两个富有说服力的例子：米糠油通过了国家检验，被认定为一级米糠油；3000吨的设计加工能力，目前行业内绝无仅有。
2005年，北大荒米业在建三江投资建设了这个30万吨加工能力的稻米深加工厂。除了原料烘干、储存、精制米加工外，还增加了米糠油浸出、精炼、谷维素提取等加工流程。“国际一流、循环经济、节能环保”的全新理念，使得该制米厂成为国内目前行业中最具规模、自动化程度最高的稻谷综合利用加工企业。
三江制米厂年可加工30万吨稻谷、3000吨一级米糠油，还可生产谷维素、米糠粕、谷脂肪酸、毛糠蜡等稻谷深加工产品。据了解，国内外很多行业巨头已经看好了该项目。韩国最大的食品跨国企业希杰集团已和北大荒米业在米糠蛋白、米糠精炼油项目上结成研发同盟。
“谁也没有想到，原来基本没有用处的米糠，现在反倒成了稀缺资源。给多少钱都不能卖了！”这是三江制米厂的一位员工随口而出的一句话。它仿佛向垦区人昭示：“北大荒”发展循环经济的理念已深入人心。
