安徽古井贡酒股份有限公司建立于1959年，是安徽古井集团有限责任公司的核心企业，中国白酒界的著名企业和全国轻工行业的重点骨干企业之一。目前，公司仍采用传统的“老五甑”操作法生产大曲酒，年产白酒2万千升。
早在2002年，古井贡酒股份有限公司便被列为安徽省省级清洁生产试点及示范单位，积极推行清洁生产审核工作，从源头上削减污染物的产生量，将“三废”消除在生产过程中。公司还通过加强管理，全面实现了“节能、降耗、减污、增效”的目标，达到了经济效益、环境效益、社会效益的全面协调发展，为进一步发展循环经济奠定了基础。
一、发展循环经济的背景
概括地说，循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心；以减量化、再利用、资源化为原则；以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式。在微观层面上，发展循环经济要求企业节约降耗，提高资源利用率，实现减量化；对生产过程中产生的废弃物进行综合利用，并延伸到废旧物资的回收和再利用。
2006年，该公司共处理酒糟5万吨、生产复糟酒200多吨；循环用水量80万吨；综合利用粉煤灰1.2万吨、活性污泥1200吨。多年的实践经验表明：推行清洁生产，发展循环经济，减少污染排放，降低生产成本，已成为该公司确保生存和发展，提高经济效益，实现可持续发展目标的根本保证。
二、推行清洁生产，发展循环经济的主要成效和措施
1.不断革新工艺技术和设备，提高水资源利用效率，减少废水污染物排放量。
为达到提高资源利用效率，减少污染物排放量的目的，公司在开展污染治理工作的同时，有目的地对工艺设备进行了不断革新，取得了显著成效。
2003年以前，该公司年地下水消耗量高达300万吨，单（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）位产品耗水量在同行业中是较高的。为此，公司先后采取了循环冷却水再利用、锅炉废水冲渣和除尘、洗瓶循环水利用、处理后污水综合利用等措施，使得公司地下水消耗不断下降。针对公司酿酒生产用水仅对水温有较高要求，而对水质要求不高的特点，公司先后投资600余万元建成了日处理量为5000立方米的循环冷却水站，将所有车间的蒸酒用水进行循环利用，循环率为85%，每年节约地下水80余万吨。近年来，公司又投资50多万元对灌装洗瓶机进行了改造，将原来的二段式冲洗改为三段式冲洗，将灌装洗瓶水循环利用率由原来的不足30%提高到50%以上，每年节约地下水40万吨。
通过实施以上这些措施，公司地下水消耗量下降了120多万吨，灌装吨酒耗水由原来的12吨降为7吨以下，锅炉吨汽耗水也由原来的7.5吨降为4吨。
该公司水资源的开发和利用的循环模式见图1。
2.改进污水处理工艺，降低末端治理成本和费用。
该公司原有污水处理采用氧化沟工艺，设计日处理废水10000立方米/天，于1997年11月份通过达标验收。此后，该工艺每年的污水处理费高达260多万元，给企业造成了较大的经济负担。
2006年底，公司着手对原有污水处理设施进行改造，在氧化沟工艺的基础上增加了厌氧处理设施，利用IC污水处理工艺，对酿酒生产车间产生的浓度高达30000—50000mg/L的底锅水进行处理后，再进入原有好氧工序处理。改造后，一方面减轻了污水好氧处理系统的负荷；另一方面可以利用产生的生物进行发电。
该项目总投资为300余万元，日处理底锅水200余吨，折合COD量为6—10吨。项目实施后，每年可减少废水处理费用50多万元，利用沼气发电60万千瓦时，折合30多万元，同时，可年减少外排污染物（以COD计）近100吨。
该项目的成功运行，解决了公司面临的三方面问题：
首先，解决了该公司好氧处理设施负荷偏高和雨污分流的问题，确保了公司外排污水稳定达标排放。
其次，解决了长期困扰公司的污水处理成本偏高的问题。项目运作以后，好氧处理设施的污染物总量下降了80%以上，污水处理电耗下降了50%以上。
再次，增创了公司的利润，实现了清洁生产，即废物的综合利用，并直接增加了公司的经济效益。
3.持续抓好固体废物的综合利用，实现垃圾资源化利用。
该公司建立了饲料加工车间，将白酒生产过程中的酒糟加工成高蛋白饲料，年产高蛋白饲料近万吨，产品销售收入1500万元。同时，公司结合传统白酒工艺的特点，利用一部分丢糟作为覆盖糟，生产复糟酒，年复糟酒产量为200吨左右，形成了“粮食生产→白酒生产→饲料加工→畜牧业生产→畜牧业产生有机肥→用于粮田果园”的循环模式（详见图2）。
4.全面推行和加强清洁生产工作，提高能源资源利用效率。
2002年，公司被列为省级清洁生产试点单位。2003年2月，公司开始进行清洁生产审核工作。截至目前，公司实施了60个清洁生产方案，取得了一定的成效。如在水资源的消耗上，与开展清洁生产之初相比，公司总用水量下降了120多万吨，单位产品耗水量从80多吨下降为52吨。
5.借鉴和推广内外部好的做法，全面实施重点工程。
2006年以来，公司加大了“内省外看”的力度，不断借鉴同行业或相关行业的优良做法，按照国家的法律法规要求，逐步淘汰和改造落后的产能。公司在考察论证的基础上，对35吨锅炉进行循环流化床改造。该项目计划投资1000万元，预计2008年6月份完工。锅炉技术改造后，可年节约标煤达4201.8吨。再比如，公司从2007年4月份开始，先后投入2850万元，对2台玻璃窑炉以及配套设备实施了全面技术改造工程。改造后，生产产能比原来提高了35%，吨玻璃液标准煤耗降低了36%，设备整体电耗降幅在15%左右，废水、废渣、灰尘以及二氧化硫的排放量也有了不同程度的降低。
（文章来源：华夏酒报·中国酒业新闻网）三、结论与思考
通过清洁生产工作的推动以及循环经济理论的指导和实践，安徽古井贡酒股份有限公司正逐步摆脱资源消耗偏高的困扰，并向着资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的方向前进，以最少的资源消耗、较小的环境代价实现经济的可持续增长。
1.领导高度重视、科学决策是发展循环经济的前提。
环境保护所取得的成绩，与该公司领导的高度重视是分不开的。早在淮河流域工业污染治理提上议事日程之前的1992年，公司领导就认识到，保护环境是利国利民、造福子孙后代的大事，与公司发展的最终目标相一致。只有抓好环保工作，才能为企业赢得生存权和发展权；只有环保工作做好了，才能为经济发展开好头。
多年来，公司不断强化环保、法制、经济和可持续发展意识，提出了“要像抓产品质量一样抓污染源控制”的工作要求，不仅注重末端治理和污染物达标排放，更注重污染预防。同时，公司还强化固废和废水的综合利用、回用，通过开展循环经济工作，提高了能源资源的利用效率，减降了废物排放量。
2.注重项目工程建设，加大循环经济工程项目投入的力度。
为切实抓好循环经济工作，该公司一直注重人力、物力和财力的投入，不断加大投入力度。早在1992年，该公司就成立了专职机构，具体负责环境保护和循环经济工作的开展。目前，公司专门从事环境保护工作的人员八十余人，其中具有大专以上文化程度的有十多人。
多年来，该公司从酿酒冷却水循环利用开始，到建立两个污水处理站、燃煤锅炉废气、酒糟及酒精糟液处理设施，先后投资近8000多万元，用于循环经济工程项目的建设。
3.与时俱进，不断开创循环经济工作新局面。
多年的实践和公司环境保护工作的成功经验证明，公司领导正确与超前的思维是环境保护工作不断创新的基础。从1992年该公司环境保护工作的起步，到2002年开展清洁生产，再到2004年环境管理体系的建立和实施，每一步都体现了该公司环境保护工作的先进性，为该公司开展循环经济阶段奠定了良好的基础，成为同行业发展循环经济工作的生力军。
