饮用水行业过去一直门槛太低，各企业在利益驱使下纷纷进入此行业，导致当前整个行业处于产能大于销量的状态。行业重复投资重复建设，大家都以牺牲自己的利润来夺取市场空间，低价战略是近几年市场竞争的主要手段。使得企业成本上升，进入无序竞争阶段，行业洗牌在即，银行应区别授信。
生产成本飙升
首先2008年1月1日，新劳动合同法的实施对于饮用水企业的影响主要表现在企业人力成本的增加。目前，我国饮用水企业，尤其是桶装饮用水企业主要为非国有企业，企业用工不规范。员工工资低、福利没有保障、没有正式合同随意被用工企业辞退的现象严重，新劳动法的实施对于上述问题有了严格的规定，企业用工成本上升。
其次，饮用水包装主要包括桶和桶盖两部分。水桶的成本占桶装水生产企业总成本相当大一部分，消费者日常用的18.9升水桶，如果是采用优质PC(聚碳酸酯)为原料、用注拉吹工艺生产的桶，目前售价在40元左右，而用挤吹工艺生产的桶在32元左右。为了避免市场上旧桶的再回收利用，目前水桶市场正逐步向大企业的桶生产标准和欧盟的PC桶产品标准看齐。此举将进一步加大水桶的生产成本，对于本来利润就低的企业将是致命一击。
为了保证桶装饮用水的安全，大型饮用水企业率先使用一次性桶盖进一步保证了桶装水质量。普通的塑料桶盖成本在0.17元/只，甚至更低，这些桶盖大多反复使用三四次，而一次性桶盖的成本每只要0.25元。虽然一次性桶盖的使用加大了公司的运作成本，但使得桶装水因此更加卫生安全。
再次，随着柴油价格的一路走高，水企的运输成本也随之高扬。运输成本已成为厂家和经销商的一大压力，但市场的零售价格提不起来，于是，将压力留在了中间环节，所有中小企业都在承受着成本增加利润减少的恶劣现状，但谁都不敢先提价，提价则可能造成市场的流失。
企业违约成本增加
由于饮用水市场更注重产品的安全性和营养性，消费者对于产品价格的敏感度相对低，因此，产品的安全性对于饮用水市场的影响较大。从各地区对食品饮料市场的检查结果看，饮用水质量问题最多，几乎是每次食品饮料行业检查的必点名批评行业。
如2007年第二季度，广东省工商局公布对省内流通领域销售的饮用水的抽检结果，仅36.1%的合格率令人震惊。
2007年二季度，南京市场瓶(桶)装饮用水抽查合格率仅67.9%。主要是微生物指标超标严重，其中菌落总数超标的占饮用水不合格产品数的70.6%，最严重的一批菌落总数超标360倍。
上海质监局公布2008年1月专项监督抽查结果表明，该市生产销售的饮用水产品的微生物超标现象比较突出，12家不合格产品的生产企业已经放到网上。
由于每次产品的质监结果都会在各媒体上公布，对于食品饮料产品而言，产品检验不合格将严重影响销量，更严重的将会退市，企业违约的成本增加。
企业运营成本提高
从2007年7月1日起，我国最新《生活饮用水卫生标准》开始实施，该《标准》明确规定生活饮用水的PH值范围为6.5至8.5。新标准对于饮用水水质指标有了更加严格的规定，企业为了达到标准，必须更新生产设备和改进生产工艺，此举同样加大了企业的成本支出。
总体来看，各影响因素对大型企业的影响小，而对于中小企业的影响较大，尤其是那些规模小、技术含量低、生产不规范的饮用水生产企业将面临退市风险，行业调整在所难免。
