双汇集团始终把产品质量安全作为关系企业生存、关系消费者切身利益的大事抓紧抓好，引进了世界先进技术和管理模式，建立了完善的质量监控体系，先后成功争创高温肉制品、低温肉制品和鲜冻分割猪肉三个“中国名牌”，荣获“国家质量管理卓越企业”称号，目前正在积极争创中国世界名牌。2007年以来，该集团继续保持产销两旺势头。前11个月，该集团共完成工业产值241.1亿元，同比增长35.97%；实现销售收入276.23亿元，同比增长34.9%；利润总额15.95亿元，同比增长41.41%；实现利税23.78亿元，同比增长29.75%，实现了又好又快发展。其主要做法是：
严把采购关口确保供货质量
一是在全国六大区域的20多个工业基地，建立了统一的生猪和肉制品原料采购队伍，实行统一采购、集中采购、专业化采购，确保采购质量标准的统一。二是实行供方评价制度，对供方供货资格进行定期认定，及时更新淘汰。与供方签订原辅材料采购合同，采购人员定期进驻厂家进行现场质量监督，确保供货质量。原料接收实行批批抽检，检验合格后再付款，坚决杜绝不合格原料入厂。三是将传统的毛猪收购改为过宰收购，采用进口质量测定仪对过宰生猪的质量进行判定，按质论价。严格采购标准，做到疫区生猪不采购，病害生猪不采购，掺杂使假不采购。四是建立采购信息网络系统，实行网上订价、网上采购、网上结算和网上质量追溯。目前，该集团的采购网络不仅能满足国内的产品质量标准，而且能按照日本、俄罗斯等出口国标准的要求组织货源，按订单进行生产出口。
引进先进技术改造传统工艺
双汇集团投资40多亿元从美国等发达国家引进先进技术设备3000多台套。生猪屠宰线全部从荷兰、韩国引进，采用先进的技术工艺，生产的冷鲜肉更加安全、营养。肉制品生产线引入微波解冻等高效率、高精度、高稳定性的自动化装置，准确地对产品质量进行控制。建立了符合国家标准的实验室，引进国际一流的检测设备，不仅可以对常规理化指标进行检验，还可以对激素、农药残留、兽药残留、重金属含量等重要指标进行准确检测。企业污水处理实行在线监测，对废弃物实行达标排放，并利用废弃物进行沼气发电，实现二次利用。配备无害化处理设施，每年均投入1000多万元专项资金，对检出的病害生猪、原料严格进行无害化处理。
创新管理模式提高产品质量
该集团先后建立并通过了ISO9001、ISO14001、ISO22000、HACCP、计量管理体系、职业健康安全管理体系等体系的认证，并整合各个体系中的重叠要素，建立了具有自身特色的企业标准体系，涉及技术、生产、经营、工程、设备、质量、销售、采购、财务、环境、安全等17个方面，包括技术标准1134项、管理标准632项、工作标准73项，覆盖了产、供、销和基础管理的各个方面。建立供应链管理制度，生鲜产品实行72小时订单制，肉制品实行96小时订单制。实行网上订单、网下配送，客户每天的订单通过集团信息网络及时、准确地传递到采购、生产、供应、配送等各个环节。根据市场需求组织原料，安排产品，确定产量，实现了零库存管理，缩短了生产周期，降低了产品成本和库存质量风险。建立了500多人的品质管理队伍，定岗、定责对生产环节的各道工序进行监督。建立生产车间自检、互检制度，定期对生产车间的工艺、生产、安全、体系运行等情况进行检查，形成了技术、检验、生产、监督管理一体化的质量防控体系。
实行信息化控制防范质量风险
推行信息化管理，建立客户、生产、销售、物流、库存等各个环节的数据库。优化业务流程，把标准化的技术、标准化的产品、标准化的管理通过信息化进行固化，规范运作，通过信息化运作，实现了每个时间段屠宰多少生猪、屠宰的是哪位客户提供的生猪，肉制品生产的品种规格质量状况、发车去向，原料采购的品种、规格、数量等情况的透明化、规范化，保证了质量，有效控制了系统风险。在2007年国内肉类行业出现猪源少、猪价高、肉价高，给企业带来巨大成本压力的情况下，该集团凭借质量技术优势、管理优势、产业集群优势，实现了企业大发展。
