据公司负责人介绍，天津春发食品配料有限公司GMP粉状咸味香精生产线总投资1500多万元。GMP规范在国内制药行业已全面实施，但在食品行业刚刚起步，涉及咸味香精企业的GMP良好生产规范还处于空白。天津春发作为国内大型香精生产企业，投资兴建GMP粉状咸味香精生产线，目的是与国际标准接轨，以预防为核心，应用先进生产设施、技术和管理手段实施食品安全和产品质量控制，从源头上保证香精产品质量。此项目经国内权威的医药设计院按照药品GMP标准结合粉状香精生产工艺设计并建设，不仅使生产达到了GMP标准，有效预防了因生物、物理、化学等方面原因给产品造成的负面影响，而且还实现了香精多品种同时生产，可更好满足客户对不同产品的需求。
据了解，这条咸味香精行业首条GMP生产线，在提高厂房和设备卫生等级、解决人与物及物与物的交叉污染等方面，具有独创性。记者在生产现场看到，从白色塑钢门进厂房后，洁净版墙面和绿色地面一尘不染，与人们常见的粉状产品生产粉尘飞扬的景状形成鲜明对照。入口处一张生产布局示意图将生产工艺过程和区域洁净等级用不同颜色标出，凡涉及有可能影响产品卫生的区域均用绿色标示为一级洁净区，一目了然。
这条生产线总体上分人流、物流两条通道，互不影响。人流通道力求避免人对生产的污染，生产人员从走廊到封闭式生产岗位要经过更鞋室、一次更衣室、淋浴室（洗澡）、二次更衣室（换上生产服装）、缓冲区、风淋过道、洁净走廊七道关。进入生产区域，记者看到从仓库运料－清外包装－缓冲区－分料室－原料暂存室－进入物料分拨室－制粉室－中转室－内包装－外包装－入库，生产和物流全部处于封闭洁净状态，各道生产工序通过管道和输送带连接，设计科学流畅。令人叫绝的是，物料桶和物料桶的起吊、运输工具设计非常灵巧，连清洗物料桶流程设计都特别细致，充分考虑避免污染，用过的不锈钢物料桶推进清洗室，清洗后从热风烘干灭菌箱前门送入，从热风烘干灭菌箱的后门—工具存放室处取出就地存放。
天津春发食品配料公司建设GMP香精生产线，在设备和生产管理设施等方面瞄准了国际先进水平，在制粉室记者看到按药厂先进标准，使用了具有国际先进水平的颗粒、混合等设备；生产区监控室16个画面的闭路电视对从仓库到生产的全过程进行实时监控；智能消防报警终端信号可迅速反映；产品称重终端自动将产品品种、规格、重量、生产班次等随时打单，一清二楚。其先进水平令人耳目一新。
