一条液体包装生产线是否应具有快速转换的功能，亦即产品是单一高速型还是多功能型，取决于用户的需求，也取决于其经济性。大型生产线的多功能性有时可能并不具有经济性。以产品品种更换为例。灌装含气饮料灌装机的灌装阀较灌装不含气饮料灌装机的灌装阀复杂，设备造价高。一个企业以生产含气饮料为主，偶尔生产一点不含气饮料，可以采购一台含气饮料灌装机灌装两种产品；反之，若以生产不含气饮料为主，偶尔生产一点含气饮料，如按照含气饮料灌装机配置生产线，就可能会在采购一台不含气饮料灌装机的同时另行配置一台小型的含气饮料灌装机，比较起来可能后者更显得经济。
以产品瓶型更换为例。药品或化妆品瓶型的外形尺寸变化比较小，容易实现比较经济性的快i塞转换。如果瓶型的外形尺寸变化较大，则需另有考虑。比如一台液体灌装机要使用直径50mm和直径150mm两种瓶型，一般小规格瓶型灌装速度快、瓶间距小、设备转速高；大规格瓶型灌装速度慢、瓶间距大、设备转速低，因为设备的转速要按照小瓶型设计，设备的瓶间距(通常解释为设备的模数)要按照大瓶型设计，设备的经济性惟恐要大打折扣。高生产能力的理瓶设备则更不能容忍瓶型变化较大的设计。
对于贴标、装箱、码垛设备，包装的转换主要靠调整实现，一个新定位尺寸的实现由伺服电机执行，其准确性不容置疑。但位置实现后定位的稳定性和可靠性取决于定位器的刚性，对大型设备这也是加大投入的一个方面。所以对于发展中国家或发展中企业，在目前人力成本还比较低的情况下，有时更喜欢使用机械调整和机械更换，许多更换件的拆卸、安装、调整会耗费较多的时间，但较之数控快速转换设备可以降低投资。
但具备快速装换功能的多功能包装设备已经是产品设计的发展方向了，是一个趋势。在国外设备大量涌进国门之前，国内的设备制造商应开始这方面的研究。企业在开发此类产品时，生产线更要具备监测、运行和故障诊断的显示系统，进行生产线运行的精确设计，才能使整条生产线的各种设备运转始终处于动态平衡之中，确保设备的效率和可靠性。
