金灿灿的大豆榨完油后，成为一文不值的豆渣，这是大豆的传统生命周期。然而，新的绿色产业链“膨化”了大豆的生命价值。榨完油后的大豆，不仅没有变成废物，相反却在高科技的作用下获得新生命：做成舒适环保的服装面料，变成绿色安全的肥料，真正将“油水”榨干用尽。
记者日前在常熟采访，目睹了这个国内第一个大豆循环利用的绿色链环是如何让豆渣“起死回生”的。金成油脂公司采用低温榨油法，从大豆中提取食用油，产生的低温豆粕送到江河天绒丝纤维有限公司，作为原料从中提取出大豆蛋白、抽丝制成一种新型的纺织材料———天然蛋白纤维。此过程产生的豆渣，又作为常禾生物有机肥料有限公司的原料，混入家畜粪便后，变成了肥田壮苗的有机肥料。
而江河天绒丝纤维有限责任公司无疑是这条产业链的核心。说起这家公司的由来，不能不提到两个眼光独到的人物：一位是河南的民营企业家李官奇，一位则是常熟汽车饰件公司的董事长罗小春。
上世纪90年代，李官奇受到国外杂志上“植物蛋白能纺丝”一文的启发，经过10年潜心研发，于2001年获得了“植物蛋白质合成丝及其制造方法”国家专利。在国家纺织总会的牵线搭桥下，罗小春一眼相中这一项目，与河南濮阳华康生物化学工程联合集团公司合资组建了江河公司，公司注册资本7150万元，罗小春的常熟汽车内饰材料厂持股47%，而李官奇的这项专利技术被作价入股28%。目前江河公司共投资2.1亿元，建成了6条生产线，形成了年产9000吨大豆蛋白纤维的生产能力，如果全部开起来每年可消耗豆粕1.2万吨。
在江河天绒丝纤维有限公司，记者亲眼见识了“豆粕变面料”的神奇过程：大豆低温榨油去脂后留下的豆粕作为原料，辅以生化技术提取出球蛋白，制成一定浓度的蛋白质纺丝液，再通过添加功能性助剂，改变蛋白质空间结构，最后与高聚物“接枝”、纺丝，牵伸后加工处理，切断成不同规格长度，就形成了最终产物———大豆蛋白纤维。这些金黄色的纤维提供给纺织厂纺纱、织布、染色后，便可裁剪成各式各样的衣衫了。据了解，江河公司利用大豆蛋白纤维，与其他纤维嫁接后，已先后开发出了羊绒、棉、羊毛、蚕丝、麻等多种混纺的绿色生态产品，冲破了国际上设置的层层“绿色贸易壁垒”，畅销欧美、日韩及我国香港、台湾等国家和地区。
江河公司的展示大厅内，用大豆蛋白纤维制成的童装、内衣、外套等琳琅满目、色彩斑斓。记者随手拿起一件粉红色棉毛衫，手感暖暖的、滑滑的，像羊绒般柔软、蚕丝般光泽。该公司负责人告诉记者，大豆蛋白纤维有三大功能，给用此面料制成的服装带来了几个其他面料无法媲美的特性。大豆蛋白纤维制品导湿快，透气性好，夏天出汗时不粘身，手感柔软，不会使穿着者有束缚感，博得了“人造肌肤”的美誉。
大豆在产业链条上的“马拉松”，使得它的使用价值在每个环节上延伸、放大，也让链条上每个企业获得了意想不到的收益。尽管低温榨油的成本比高温榨油高20%，金成油脂公司还是专门投资800万元建设低温豆粕生产线，为江河公司提供低温榨油的豆粕。该公司算了一笔账，榨完油后每年可产生低温豆粕达2000吨，昔日作为废料仅能卖1700元吨，变成原料后身价倍增，每吨猛涨至4700元，仅此一项金成公司每年就可增加收入600万元。常禾有机肥公司利用豆渣制作有机肥料，每吨价格也升到了400多元，畅销江苏、山东、上海、安徽等地，仅今年上半年就加工和销售有机肥3900多吨，年产值达1000万元。
记者了解到，常熟人对大豆循环链的开发并没有止步。最近，江河天绒丝公司又与无锡酶制剂公司联手，准备开办球状蛋白酶生产企业，利用先进的工艺技术，在提取大豆蛋白纤维的高浓度废水中，再提取出淀粉酶来生产啤酒的催化剂和高档食品的添加剂等。该公司负责人告诉记者，投资700万建成这一再提取项目后，不仅可实现一年半收回投资的目标，而且可以明显减少废水处理成本，企业排污总量也将减少50%以上。
而提取球蛋白后剩余的豆渣，还有进一步深加工的潜在价值。近来，加拿大以及中国台湾已有公司与江河公司联络，准备利用豆渣生产营养丰富的饼干，将使这条神奇的产业链变得更加丰富多彩。
