在德国，食品、农产品的保鲜非常讲究科学性和合理性。无论是肉类、鱼类，还是蔬菜、水果，从产地或加工厂到销售网点，只要进入流通领域，这些食品就始终处在一个符合产品保质要求的冷藏链的通道中运行。而且这些保鲜通道都是电脑控制的全自动设备，如冷藏保鲜库全部采用风冷式，风机在电脑的控制下调节库温，使叶菜在这种冷藏中能存放2～5天。肉类包装则普遍采用真空或含气包装。德国的肉类包装、含气保鲜包装机械的发展速度很快，与真空保鲜包装相比，含气保鲜包装在色泽、渗出液等方面显示出更多的优点，先进的食品保鲜包装技术，对于调剂食品市场需求是极为有利的。
讲到市场需求，就不能不提到多特蒙德的批发市场，为了市场的需求，这个市场装备了一整套完全自动化的香蕉后熟系统。香蕉从非洲通过船和铁路运到批发市场时是半熟的，批发市场则要根据客户、零售商的定货需要进行后熟处理。在这套控温后熟设备中，除了温度控制外，还有气体催熟剂，后熟期在3～7天，具体时间完全控制在批发商的手中。
近年德国食品保鲜包装的种类繁多并更加科学合理。在瓜果蔬菜的包装方面，只要是块类不易压坏的均用小网袋（塑料丝纺织），对易损坏产品则用透气性良好的硬纸箱包装。叶菜一般平行堆放在箱内，少量的产品盒装，但包装盒都具有良好的透气性，无明显的结露现象。对肉类则分别有冷冻、真空和含气等包装形式。在肉类制品加工上、原料肉每500公斤装一个大冷藏真空包装袋后装入塑料周转箱内，到了超市和零售店后则改用切片真空包装或充气包装。
