连续压延中的智能化控制技术
传统的机械制面，在连续压延中，主要依靠操作人员通过调节各道压延辊的间隙来控制压延比，随着电子计算机技术和信息技术的发展，智能化技术已开始应用于制面中。在连续压延工艺中，可通过计算机预先输入有关压延工艺经验数据，编成程序处理软件。在生产过程中，设备可根据进入压延机的原料（面带）和要切出的面线的要求，自动调整压延辊的间隙，从而达到自动调整压延比的目的。这项技术还属于制面业中的新技术，其应用相对较少。
CIP自动洗净技术
日本的很多种面条，如乌冬面（UDON）、荞麦面、冷冻面、LL面（长寿面）等，多采用水煮工艺，因此，煮锅的清洗一直是各厂家卫生管理的重点。由于制面厂家多是连续运转，大量的淀粉质等物质留在煮锅中，一段时间后会附着在四壁、加热管、煮面筐内，不仅影响面条品质，而且为微生物的繁殖提供了极为有利的场所和基质。人工清洗不仅费工、费时，而且往往有一些卫生死角不易清洗干净，从而留下隐患。目前，一些企业的新型煮锅已具备了CIP自动洗净功能，可以根据需要，预先设定清洗流程，一般为预洗→循环洗净→自动干燥，并且可以设定洗净的范围和洗净的时间；在洗净的方式上，主要是采用次氯酸盐溶液浸渍和高压洗净相结合，并且对死角的清洗非常有效，从而提高了产品品质和安全性。可以说，CIP自动洗净技术的运用，是20世纪90年代末期日本制面工业的一项重要革新。
产品保藏技术的应用和发展
我国工业化面条生产，基本上以油炸方便面（日本一般称为即席面）和挂面类（日本一般称为干面）为主，而在日本，除上述两类外，还有LL面（长寿面）、生鲜面、半生面、冷冻面、冷藏面、炒面、干燥面等，针对不同产品的特点，其成品保藏技术也有了长足的发展，主要表现在：
pH调整和加热杀菌技术就LL面（长寿面）而言，由于经蒸煮后的面条要在常温下保存5个月，因此，在制造中采用利用有机酸溶液调整面条pH值，同时在面条包装后进行加热杀菌，以达到长期保存的目的。
干燥技术的进展在挂面（干面）制造中，日本厂家曾率先采用了低温长时间干燥方式，在这一技术的基础上，株式会社大竹面机开发了高温、高湿、长时间干燥技术，采用该技术生产的非油炸型方便面经沸水浸泡3～4分钟即可食。
冷藏技术的发展近年来，日本在冷藏面技术上有了新的进展，面条经水煮、水洗、包装后，在5～10℃的条件下冷藏、流通。由于产品不经调整酸和杀菌，因此很好地保持了水煮面的口感，但对制作、贮存、流通等环节的卫生管理也更为严格。很多厂家均采用了HACCP（危害分析与关键控制点）方法进行品质和卫生管理。
包装技术和包装材料的发展除油炸方便面、挂面等需要进行自动包装外，LL面（长寿面）、生鲜面、冷藏面等面类也需要进行包装，因此带动了自动包装机械和包装材料的不断改进和创新。
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