生产设备安全操作规范
2.1、全自动包装机操作规程
2.1.1、接通电源开关；
2.1.2、接通各加热器开关，待数秒后温控器显示温度数值后，即移动有关按钮设定封口加热温度，大约需要20分钟即可达到设定的密封温度；
2.1.3、将包装薄膜装在薄膜托棍上；
2.1.4、接通控制回路开关；
2.1.5、将追踪回路开关断开
2.1.6、拨动橡胶压辊控制手柄向右转使压棍压紧薄膜
2.1.7、用手一边将薄膜轻轻在送料输送机皮带上，一边同时按下“点动”按钮，将薄膜一直引送到横密封器处；
2.1.8、用横密封切断器切断4—5袋；
2.1.9、将袋的切断长度与袋的印刷长度进行比较，如欲将切断长度变短时，将袋长调节手柄，按顺时针方向旋转，如欲将切断长度变长时，则向相反方向调节；（这步骤操作要机器运转时进行）
2.1.10、调整切断追踪位置；
2.1.11、向供料输送机放置包装物品；
2.1.12、操作手动按钮，将3、4个包装物输制袋器，经过制袋器后检查包装物是否在包转袋后适宜的位置上；
2.1.13、如果包装物位置超前或滞后，则带开供料输送机离合齐（即空挡位置）后用手推动输送链条向后或向前使包装物与包装袋的相对位置合适，最后合上离合器。
2.2、杀青烘干机操作规程
2.2.1、接通电源开关；
2.2.2、接通烘干机器开关，打开蒸汽开关；
2.2.3、试机10分钟后调节烘干机温度保持在110度---130度之间，调节蒸汽气压在3个---4个之间；
2.2.4、杀青：气压稳定在3个---4个之间时开始杀青，把鲜花从杀青机口进入，用手轻轻将鲜花摊放在入口网上，厚度不超过5厘米，随时注意气压保持在3个--4个之间；
2.2.5、烘干：在烘干机温度稳定在110度---130度之间时开始烘干，把杀青好的鲜花摊放在烘干网上，厚度不超过2.5厘米；烘干网的快度保持在14---15之间；
2.2.6、运行中的监测及记录：在杀青烘干过程中，要做好全过程的记录，刚开始杀青的颜色、杀青程度，烘干后的质量等；
2.2.7、停机和序及注意事项：在加工完和加工过程中需要停机时，要先通知锅炉工慢慢降温，提前停止上花，开快烘干网，快速把烘干机内的产品输送出来，在停机，最后慢慢关蒸汽。
2.3、锅炉操作规程
一、使用前的安全及安全防护
1、 燃煤有机热载体加热炉的使用应遵照中华人民共和国《有机热载体炉安全技术监察规程》的规定。
2、 燃煤有机热载体加热炉的操作人员，应经过有机热载体加热炉方面知识的培训，取得《特种设备作业人员证》。
3、 除非取行《特种设备作业人员证》的操作人员，否则不可以试运行燃煤有机热载体加热炉。
4、 系统开机时须开启热媒循环泵，关机时须关闭热媒循环泵。
5、 燃煤有机热载体炉房应有有效的防火和灭火措施。
二、开机程序
1、 启动循环泵
2、 启动出渣机
3、 启动炉排
4、 启动上煤机向炉内加煤
5、 加热炉点火
6、 启动引风机
7、 启动鼓风机
三、运行中的监测及记录
1、 正常运行时，应巡回检查各设备及工艺系统工况良好，其噪声，振动，冷却，润滑情况正常。
2、 随时注意观察和温度、压力、压差等工况参数是否正常稳定，排烟温度不宜过高。
3、 随时做好操作运行记录。
4、 根据用热负荷大小调节燃煤炉可调节鼓引风量、煤层厚度、炉排速度。
5、 燃煤炉应定期做好清理炉膛积灰结焦和盘管吹灰工作，经常出渣，防止渣块搭桥。
6、 膨胀槽油量充足，温度不能超过80℃。
7、 燃煤炉应适当调节烟道旁路，控制空气预热器的热风温度不宜过高。
四、停机和序及注意事项
1、 当用热设备停止用热时，应提前作好停炉准备停止上煤。
2、 停炉时先关闭鼓风机。
3、 鼓风机关闭后再关闭引风机。
4、 出渣机连续运行、炉排快速前进、将炉排上煤渣送进出渣机拉出，若有未燃透煤渣可在下次开炉时回收使用。
5、 炉排上煤渣清理干净后，停止炉排运行。
6、 炉排停运后，将出渣机中煤渣清理干净后停止出渣机运行。
7、 关闭出渣机水封。
8、 停炉操作时，热油循环泵应继续运行一段时间，待热油温度降至100℃以下后方可停止热油泵。必要时打开炉门，让冷空气时火炉膛，以便降温。
9、 最后关闭总电源。
10、清除落灰箱积灰。
11、清除除尘器积灰。
12、清除吹灰口积灰。
13、做好现场环境卫生工作。
14、做好交接班记录。
五、紧急停炉的操作
1、燃煤加热炉紧急停炉。
（1）在正常运行操作时，如果突然遇到特殊情况（如停电、热油泵故障等）需要紧急停炉时，应立即关闭鼓风机，引风机。
（2）停止炉排运行。
（3）打开炉门，以便冷空气吸入炉膛降温。
（4）将预先准备好的煤渣或湿煤进行封炉压火。
（5）冷油置换，当封炉压火后，如果油温还继续上升，甚至超过导热油的许用温度，则应采取冷油置换措施，即打开冷油（常温导热油，置换阀，将膨胀槽的常温导热油自流注入炉管，同时将炉管内的高温导热油临时排入贮油槽，从而降低炉管温度，防止炉管中的导热油超温结焦。在冷油置换时，应注意控制导热油的温度和流速。
2、紧急停炉有关注意事项。
（1）紧急停炉时，只要有可能的话，应尽量保持热油循环泵运转，如遇停电，热油泵故障或漏油情况例外。
（2）膨胀槽应有足够的高度，才有足够的冷油置换能力。
（3）膨胀槽应有足够的油量或液位，才能满足冷油置换需要。
（4）贮油槽正常运行时不宜多存油，以便随时可接受系统排出的导热油。
（5）当恢复供电或重新开炉时，应重新注油，脱水排气，待导热油循环正常，温度、温差、压力、压差稳定后缓缦升温。
