（记者 叶建平 叶含勇）１８日，中国白酒文化节在四川宜宾拉开帷幕，相关行业主管部门、酒业专家、商界精英汇聚一堂，共商行业发展、热议诚信经营。
作为全国唯一两次获得中国企业联合会、中国企业家协会联合颁发的“中国最佳诚信企业”殊荣的企业，五粮液股份公司的产品质量安全管理体系引发各界关注。对此，记者进行了实地探访。
“钢铁工厂”：一瓶酒需经百关检测
绿色生态的酿酒厂房、全自动的灌装设备、现代化的检测仪器……在五粮液股份公司质量安全部门工作人员带领下，记者走进了企业生产厂区，仿佛走进了一座融合着现代科技与传统工艺的“钢铁工厂”。
走进513酿酒车间，记者看到，工人们正拿着铁铲不停搅拌着即将进入蒸炉的“原料”。车间门口堆放着许多麻袋，有的装着按比例配置好的混合粮，有的装着拌料专用的糠壳。一旁的几个蒸炉，正源源不断地从下端出口流出酒来，一会儿就装满了一个不锈钢桶。
“别看这个车间有点旧，但绝对绿色环保。”同行的质量安全部门工作人员谢远东告诉记者，整个酿酒过程所需设备和管道全部采用不锈钢材料、竹木或陶坛等天然制品。“就连装料的袋子，我们都选择了天然的麻袋。每个袋子成本可比传统的编织袋贵多了。”
刚出炉的白酒按质归坛后，要进行勾兑。谢远东介绍说，公司采用计算机勾兑和人工尝评相结合的技术，被业界誉为“勾兑双绝”。“勾兑调和，就是酒与酒的相互掺兑，不添加任何香精和味素。所使用的机器可是目前最先进的，不仅控量精确，连机器自身的各项指标也是符合国家要求的。”
在生产线上，要求最严格的还属灌装车间了，记者穿着防护服，带着口罩，全副武装地走进那里。灌装机器上方是粗大的钢铁管道，下方一个个“小铁嘴”准确无误地将白酒注入下方的酒瓶里。生产线上，工人们迅速地将一个个瓶盖套在酒瓶上，然后由机器进行按压。
“这个瓶盖可不简单，不仅防伪，还环保。”谢远东拿起一个瓶盖告诉记者，这是公司全资子公司生产的专用瓶盖，上面有一个电子芯片，经仪器一扫，每瓶酒的生产信息将一览无遗。这些瓶盖都是用纯料生产的，都是经过各种指标检测的。
据了解，五粮液质量检测中心已取得“国家酒类重点实验室”、“国家级技术中心”、“中国塑胶酒包装技术研发中心”等称号，不仅每一名检测人员都拥有相关资质认证，政府质量监管还长期派驻工作人员对工作进行指导和监管。
“进料、磨粉、制曲、酿酒、陈酿、勾兑、包装、运输等各个环节，均制定有严格的工艺规程。从原料到成品，更要经过36道质量‘关防线’，72个专检点，即一瓶酒出厂至少要经过１００关以上的检测，以确保产品安全出厂。”五粮液股份有限公司副总经理彭智辅说。
开拓创新：从遵循标准到引领行业
作为一家“视食品安全为生命”的白酒企业，五粮液股份公司近年来不断加大质量安全领域的科研投入，通过科技创新、技术改造，实现了从“简单地遵循国家标准”到“主动参与行业标准攻关”的“华丽转身”。
彭智辅介绍说，早在上世纪80年代初，五粮液就开始推行全面质量管理，并逐渐形成从原材料到销售终端的质量安全全覆盖体系。“从1987年建立国际标准的质量管理体系以来，随着国家标准的修订更新，五粮液质量管理体系不断转版升级。”
翻开五粮液公司发展历程的相关资料，记者清晰地看到这样的字句：2000年，国际质量管理体系转版，五粮液随之进一步优化体系；2005年，国家推出酒类食品安全认证，五粮液第一时间导入，在食品行业率先推行酒类产品质量安全认证；2006年，国家进一步推行国际公认的HACCP（危害分析和关键控制点）体系认证，五粮液又于2007年率先在行业内将质量管理体系与食品安全管理体系进行整合，形成食品质量安全管理体系，并通过HACCP体系认证；2012年，建立H版《质量和HACCP管理手册》和28个程序文件，在8个方面增加了21个食品安全前提计划和食品安全防护计划……
“我们不仅按照国家标准进行生产，还主动为行业标准提升服务。”彭智辅介绍说，2008年，五粮液正式成为“全国白酒标准化技术委员会浓香型白酒分技术委员会”秘书处承担单位，成为全国浓香型白酒标准的主要制、修订者，先后参与《浓香型白酒》、《白酒企业良好生产规范》、《白酒生产企业HACCP应用指南》等国家、地方和行业标准的制定、修订。
良好的质量安全离不开科研资金和技术改造的巨额投入。彭智辅给记者算了一笔账：五粮液前几年实施食品安全专项重点改造，将输酒管道全部更换为不锈钢管道，输酒阀门垫圈全部更换为硅胶垫圈，为此共计投入资金3400万元。“虽然仅此项技改就投入了如此巨额资金，但换来了老百姓的安心。”
据了解，五粮液还在白酒企业中率先进行了生产车间的技改，按照GMP设计实施30万级洁净度改造，严格划分洁净区和非洁净区，防止交叉污染，采用指纹识别系统，控制人员流动；安装摄像头对包装过程实施全程监控；对人流、物流实施全方位监控，确保食品安全。
