伊利集团一直强调奶源建设是确保奶制品质量、安全的根基。仅2007年至2011年，伊利集团就投入了约74亿元，用于加大对奶源基地的投资力度和建设力度。
为了保证生鲜乳的100%安全，伊利建立了三全质量管理体系，在收奶各个环节实施奶量核定“双保险”、奶车运输铅封管理、GPS“电子盯车”、高效精确进厂检测等措施，确保收奶各环节的质量安全控制。
例如，在奶量核定方面，伊利不仅定期将收奶量和全国奶源基地的实际奶量和奶农数进行核定对比，确保所收奶即为实际奶量，防止牛奶出现掺杂使假现象。同时，公司内部的质量管理部和督查管理部还会定期对全国的奶源基地进行监督抽查管理，建立投诉渠道，等于通过核定监督，给收奶源头上了一道“双保险”。
在原奶运输方面，伊利对所有奶车都配备一罐一铅封管理，并为每辆奶车安装GPS全球定位系统，实时掌握车辆动向。现在每辆奶车进厂时都要先进行GPS轨迹回放才能过磅上号，切断了以前中途倒卖牛奶的途径，不仅有效地缩短了运奶途中的时间，还保证了牛奶在运输途中的安全。
伊利让每一滴原奶都处于“火眼金睛”下
而在检测检验方面，伊利一方面引进丹麦FOSS乳成分分析仪和微生物快速分析仪、美国Bently体细胞快速检测仪、德国盖博冰点仪等国际先进检测设备，另一方面广泛应用先进检测手段，提高检测效率，提升检测准确度。目前，他们已对原料奶的理化指标包括脂肪、蛋白、乳糖及全脂乳固体等项目实现了每小时130个样品的检测速度。细菌总数由原来的48小时传统培养缩短为每个样品8分钟的快速检测。
伊利集团在奶源管控有规范的管控措施及完善的管理及追溯体制，对所收购的每一滴原料都保证100%安全。同时，通过公司推行系统的、完善的、全方位的、标准化的原奶质量管理体系，原奶质量得到了有效的控制和显著的提升。
