“十一五”期间，广西糖业不断加大节能减排力度，制糖企业尝到了节能减排带来的经济效益和社会效益的双重“甜头”，积极性大为增加，从以往的“要我减排”过渡到“我要减排”，昔日“污染大户”成为今日节能减排标杆。
位于南亚热带季风气候区的广西壮族自治区，光照充足，雨水丰沛，适宜甘蔗生长，年食糖产量占全国总产量六成以上，是名副其实的“中国糖都”。
如今，每到榨季，走在广西制糖企业生产车间，空气中弥漫着糖厂特有的甜香，让人不禁感叹，不愧是“甜蜜事业”，连空气都是甜的！然而“十一五”之前，糖厂却是另一番景象。广西工业和信息化委员会糖业处副处长邓延岗形象地说：“那时候，糖厂空气中交织着两种截然不同的味道，一种是食糖生产的香味，一种是污水的臭味。”
当时，一提起制糖企业，许多人的第一反应就是“污染大户”。据有关部门2006年的统计，全广西95家糖厂中，仅有8家糖厂建有废水生化处理系统，制糖业COD年排放量约25万吨，占广西工业COD排放总量的37.5%，居广西工业行业首位。
面对“污染大户”帽子，广西有关部门和企业意识到，如此高污染、高消耗发展，最终将伤害整个产业，“中国糖都”要实现长远发展，必须寻求环保之路。
2007年7月，广西工业和信息化委员会与环保厅联合下发《关于进一步加强广西制糖行业污染防治工作的通知》，要求所有制糖企业2008年底前必须符合污染物排放总量控制要求并稳定达标，新扩改项目必须按照环评批复要求落实环保设施，项目竣工环境保护验收不合格的，不得投入生产。
铁腕之下，成效初显。仅2007、2008两年，制糖企业便投入6亿多元进行污染治理项目建设。与此同时，政府投入亦是不遗余力，邓延岗介绍，2006—2008年，广西有关部门连续3年每年投入2000万元鼓励企业技术改造，2009—2010两年，这一数额追加到了5000万元／年。
经过治理，广西制糖业COD排放量占广西工业总排放量比例下降至5.6%，吨蔗平均耗水量降幅更是高达90%，从2006年以前的10吨下降至1吨。所有糖厂都建设了废水生化处理系统，不少企业基本实现了“零取水、零排放”，达到国际先进水平，糖业长期以来“污染大户”形象得以逆转，广西糖业打了一个漂亮的节能减排“翻身仗”。
广西河池都安永鑫糖业有限公司建设之初，环保设施投入就占到资产总投资的12.21%，废水产生量、水重复利用率、百吨甘蔗耗标煤等指标都达到国际先进水平。公司副总经理陈民勇说，节能减排投入从账面看是支出，但糖蜜、蔗渣、滤泥等制糖废弃物经过技术处理“变废为宝”，经济效益相当可观。因此，企业节能减排支出可以说是“失之东隅，收之桑榆”。
节能减排还带来了显著社会效益。技术改造后，糖厂内的废水臭气消失了，废水污染周边居民区的情况少见了，企业与农民的关系好转了。广西“甜蜜事业”与蔗区农民关系步入了“蜜月期”。
