小小皇冠瓶盖人们几乎天天会接触,但极少关注。金属皇冠瓶盖通过铁皮和密封垫片的配合保证啤酒,饮料瓶密封，对啤酒，饮料的产品品质，保鲜起重要作用。
作为啤酒,饮料包装配套行业，中国的金属皇冠盖行业随着中国啤酒，饮料行业持续稳定的高速成长，国内主要啤酒瓶皇冠瓶盖生产企业的产量也快速成长。2007年国内皇冠瓶盖的产量超过600亿只。以平均每个瓶盖需要350毫克PVC垫片计算，耗用以聚氯乙烯（PVC）为主要原材料的垫片粒料超过两万吨，绝对成为全球耗用PVC垫片粒料最多的国家。在为中国啤酒，饮料行业，制盖包装行业高速成长喝彩的同时，我们也遗憾地感到，使用如此大量的PVC垫片材料，从环保，食品安全的角度来看，绝非是什么值得自豪的事情！
从事包装行业的人士都知道，国外早在二十年前已开始弃用PVC垫片材料，而采用非PVC的垫片粒子。主要原因如下：
1．环境保护组织对聚氯乙烯使用的压力。聚氯乙烯在燃烧时释放盐酸，造成酸雨。只有配有酸洗装置的燃烧器才有可能去除所有盐酸散发。
2．有力的环境证据显示不加控制的聚氯乙烯燃烧产生二恶煐这类高强度致癌物质。
3．氯乙烯单体(VCM)作为至癌物质不可避免的出现在聚氯乙烯中，当然自从VCM至癌可能被发现后,其在聚氯乙烯中含量已被大大减少到低于1ppm。
4．塑化剂析出到食品中。
作为PVC垫片塑化剂的邻苯二甲酸盐和己二酸都是至癌物质。（欧洲已经严格限制或禁止其的析出,同时在酒精和油脂类食品中绝对禁止使用）。
综上所述,非聚氯乙烯垫片材料具有这些环保，食品安全方面的优势，但在中国迟迟不能推广使用，原因很简单—成本增加谁来承担。
简单估算,对于瓶盖生产厂家而言，采用非聚氯乙烯垫片材料制造瓶盖,每一亿瓶盖材料成本约比聚氯乙烯垫片材料高出约二十万人民币,每个瓶盖成本约上升2厘。另外，由于需要同时采用非PVC粘结涂料，非PVC瓶盖生产工艺较PVC瓶盖要求更高等综合因素，非PVC垫片瓶盖总的成本估计每个要增加3厘，成本上升约10％。
由于目前中国皇冠瓶盖制造行业普遍通过价格竞争获得啤酒饮料厂的订单，利润极薄，如果啤酒，饮料厂商不能提高采购价格，皇冠瓶盖制造厂商基本不可能主动亏损，来采用非聚氯乙稀垫片材料生产皇冠瓶盖。因此到目前为止，中国的皇冠瓶盖99％以上仍然采用的是PVC聚氯乙稀垫片。
