有资料显示,北京市一年喝水、喝可乐丢弃的聚酯瓶子,就达15万吨,如果能再生循环利用这些瓶子,无疑节省了大量的石油资源。
再生切片可替代原生切片,循环利用节约能源
与原生瓶级切片的品质、性质、功能、卫生等各项指标完全一致
郭鑫介绍说,聚酯瓶已广泛应用于饮料包装。这种聚酯瓶是由原生瓶级PET切片在生产线上吹制出来的。原生瓶级PET切片的原料是石油,每生产1吨PET需要用6吨石油。目前,中国是聚酯瓶最大的生产国,每年大约有300万吨的原生料用于生产1.2亿个聚酯瓶,每年因此耗费的石油超过1800万吨。
由于再生瓶级PET切片用于食品包装,因此卫生标准非常严格,为此,盈创引进了国际先进型再生瓶级PET切片作业线,并进行改进。目前,这个生产线回收、处理、加工、洁净聚酯碎片生产能力为5万吨/年,其中生产再生瓶级聚酯切片能力为每年3万吨。再生瓶级切片的质量与原生瓶级切片的品质、性质、功能、卫生等各项指标完全一致,符合国家聚酯切片食品卫生标准(GB13114),达到GB17931-2003瓶用聚酯标准中强制执行的乙醛含量标准,完全可替代原生瓶级切片。
在生产车间里,郭鑫介绍说,回收的瓶子通过喷洒高温热水、超过12个小时的高温灭菌、缩聚反应等过程,成为再生PET瓶级切片。瓶盖、标签、黏合剂、残余饮料和其他污垢等都在此过程中被清除。
目前,盈创公司的瓶级聚酯切片已正式向可口可乐公司供货,并与法国达能食品集团、Adidas(阿迪达斯)公司等多家国际品牌企业洽谈采购。
企业生产成本过高,市场仍需政府扶持
各国均有参混比例要求
姚亚雄说,目前,再生瓶级聚酯切片市场价格和原生料产品一样,但是,由于产量较少,一般都是将原生料与再生料进行参混使用。欧洲的参混比例为25%~50%,美国的参混比例为20%左右。
在产业发展环境方面,我国与发达国家相比仍有较大差距。
姚亚雄解释说,比如,德国政府规定,使用聚酯原料生产的企业必须使用不少于25%的再生聚酯料,不足部分课以两倍的税款,这有力地刺激了德国再生聚酯产业的发展和应用。又如,德国垃圾回收系统建设完善,废瓶回收的价格仅为每吨150欧元左右,不到2000元人民币。
而我国由于回收系统不健全,有人在卖给企业的废瓶中掺土加水以增重,使工厂原料成本高达4700元,大大增加了企业的运营成本和风险。另外,能源的价格,也制约着企业的发展。2009年的蒸汽费用从每吨170元涨到330元,电费从每度0.5元涨到1.0元,提高了企业的生产成本。
