我国啤酒饮料机械制造企业应加强标准化工作
全国制酒饮料机械标准化技术委员会成立于1988年，隶属国家质量监督检验检疫总局。标委会的成员包括国内知名制酒饮料机械企业及外资企业近五十家，全国制酒饮料机械标准化中心隶属于中国轻工业联合会，标委会和标准化中心均负责我国啤酒、饮料机械行业专业技术领域的标准化技术归口工作，制订本专业标准化工作的规划，宣贯新标准，组织本专业国家标准、行业标准的制定、修订和复审工作，同时承担各有关企业的标准化技术归口服务包括企业标准的制、修订服务。
目前，标委会及标准化中心归口管理的国家标准有《啤酒桶》一项，行业标准《啤酒玻璃瓶灌装生产线》等三十五项。为了适应入世后我国市场发展的需要，今年将组织制定有关《饮料热灌装拧盖机》、《饮料热灌装生产线》、《PET瓶饮料灌装生产线》及《量杯式定量灌装机》等新行业标准，修订《洗瓶机》等七项行业标准，这些新制、修订标准将涵盖国内制酒饮料机械最新产品的最新技术，并在标准的制定过程中尽多地引用国际标准和国外先进标准，提高产品标准的国际化水平，尤其致力于提高产品基础技术采用国际标准的水平，推动我国啤酒饮料机械制造业的产品进入国际市场。
我国入世后，啤酒饮料机械制造企业应进一步了解和熟悉有关国际标准和国外先进标准，有计划地研究东南亚、南美、中东、非洲等地相应的标准和技术法规的情况，弄清国外市场准入条件和程序，有效地促进产品进入国际市场。同时，在贯彻执行WTO总原则中的非歧视原则和透明度原则的前提下，重视技术标准以及世贸组织TBT协定中所确定的有关技术标准原则在国际竞争中的作用，利用TBT协定中的有限干预原则和对发展中国家的优惠政策，作为建立和维持市场经济的技术手段，探讨开展建立制酒饮料机械行业技术壁垒措施的前期研究。当前，为迎接加入WTO后的新挑战，各企业愈来愈体会到产品标准对进入国际市场的迫切性和重要性，我国啤酒饮料标委会和标准化中心应该协助企业加强企业的标准化工作，切实解决企业标准化工作中的问题；贴近市场，快速反映市场需求，加快标准制、修订的速度；进一步贴近企业，发挥企业在标准化工作中的主体作用；与企业共同探讨入世后我国产品标准的制定方向，以适应市场的发展。
企业要想长久地赢得市场，就一定要有适应市场变化的应变能力，主要体现在新产品开发的创新能力，这是企业的生存之本。标准化只有全面支持新产品开发，才能最终确立标准化在企业中的地位和价值。
工业化时代的标准化是为大规模生产奠定基础的。在最近的二三十年时间里标准化基础上的大规模生产，遇到了越来越强烈的挑战，这就是市场需求统一化的解体和市场多元化，需求多样化、个性化的趋势日渐增强并占据统治地位。这实际上是市场需求的多样化和个性化挑战，挑战的核心不是大规模生产方式本身，而是其结果。过去的大规模生产，产品是标准化的，产品开发周期和产品的生命周期相当长。现今的生产模式是多样化和定制式的产品代替了标准化产品，多样化细分的市场，从统一的市场中迅速成长，逐渐摆脱大规模生产而转向一个新的生产模式，人们把这个新的生产模式，叫大规模定制式生产。
由于新的制造技术和管理技术(如柔性制造系统，计算机集成制造技术，企业重组，流程再造等)的应用，新的生活方式不仅可以向市场提供多样化、定制式的产品，而且不断增大的生产数量可以实现一定规模生产。由于大规模生产向大规模定制的转变过程中，人们发现以往的那种过分单一的标准产品虽然已经过时，但标准化的方法和原理，对大规模定制式生产是极其有用的，例如：用标准化零件，按多种方式进行组合，就能形成多种最终产品。采取这样的生产模式，既可满足多样化的需求，又可实现一定的生产规模，降低成本。
产品系列化，不仅基础产品可以满足不同的需求，而且还根据个性化的需求发展变型产品。由于零部件标准化和系列内的通用化，既提高制造过程的生产批量，又可以进一步降低成本。
大规模定制是适应市场变化的新型生产服务方式，被认为是当今企业竞争的新前沿，这是一种发展趋势，在实现大规模定制的这种生产模式的过程中，标准化可以发挥出极其有效的作用，除了模块化之外，产品系列化、组合化也符合这个思路。
因此，首先应制定好产品标准，然后形成体系，再运用简化、统一化、通用化、系列化、组合化、模块化这样一些标准化形式使标准化向纵深推进。大规模定制是对以标准产品为基础的大量生产的否定，并不是否定标准化本身而是否定标准化从前的模式，这是推动标准化向新模式、向制高点发展的原动力。
