部分厂家内销只占总销量的10%
新华报业网讯 乘着“限塑令”的东风，去年以来，我市一些企业抢抓机遇，研发生产出了新型可降解环保塑料袋，并通过改进工艺，将原来成本居高不下的可降解塑料袋价格降低到和传统塑料袋相差无几。
可让人费解的是，这些可降解塑料袋绝大部分销往国外市场，内销订单少得可怜。企业在兴奋之余感到纳闷，可降解塑料袋符合国家环保政策，且成本不高，为什么在国内市场始终“叫好不叫座”？
现状：可降解塑料袋内销订单“少得可怜”
去年“限塑令”一颁布，不少生产可降解塑料袋的企业欢呼雀跃，以为从此可以开启巨大的内销市场。
比澳格（南京）环保材料有限公司就是其中之一。这家公司以玉米淀粉为主要原料，生产淀粉基塑料袋和全降解塑料袋，抛弃在野外可部分或完全分解为二氧化碳和水，十分环保。“去年公司的销售额达到了1000多万元，今年估计能突破2000万元。”虽然销量持续上升，但公司副总经理李俊依然觉得遗憾，“产品95%以上是出口到国外的，在国内市场一直没什么突破。”他说。
南京兆发科技实业有限公司，做传统塑料制品出口生意已经10多年了。去年“限塑令”一出，企业觉得机会来了，于是大胆决策，把传统塑料制品全部停掉，全面投产可降解环保塑料袋，主攻国内市场。可订单并没有如愿滚滚而来，短短几个月就亏了几百万元。为此，他们不得不恢复了以往传统塑料袋的生产和出口。“可降解塑料袋真正的内销量，大约只有整体销量的10%。”公司总经理盖勇说，
这两家企业的遭遇绝非个例。记者了解到，我省目前生产可降解塑料袋的企业，接到的内销订单普遍少得可怜，主要是靠外销。而在我市的各大商场、超市，绝大部分使用的依然是不可降解的传统塑料袋。
分析：制约可降解塑料袋市场的三因素
李俊回忆说，去年以来，国内很多大型商场和超市都和公司接洽过，苏果超市、苏宁电器、五星电器都请他们做过样品，并进行试点，绝大部分市民对可降解的环保塑料袋持认可态度。但是很多商家在小面积试用了一段时间后，就没了下文。
“刚开始是因为成本比较高，制约了推广。”盖勇说，刚投产可降解塑料袋时，由于原材料价格、工艺调整等因素，他们制造一个全降解塑料袋的成本是传统塑料袋的3—4倍，一个淀粉基塑料袋的成本是传统塑料袋的1.5倍。“对于那些原先每天用袋量数以万计的大型超市来说，如果引入后消费者不愿意买单，那么这就是一个‘烫手山芋’。”
另一个原因出在营销层面。就我市来看，可降解塑料袋的生产商大多以做外贸为主，没有专门的内销队伍，缺乏成熟的销售渠道和资源。
此外，由于查禁不到位，一些小作坊仍在生产、销售违规的超薄塑料袋，正规塑料袋生产企业在价格上无法与其抗衡，生存空间被大大挤压。
破解：成本降低、适销对路是关键
据了解，可降解塑料袋生产企业针对上述困难，正想法实施突破。
“通过增强技术研发、改进工艺，我们已经把可降解塑料袋的成本一降再降，目前，一个淀粉基塑料袋的成本，和普通塑料袋已经相差无几。”李俊说。
盖勇则告诉记者，企业宁可损失一部分利润，也要把这件事情做下去。“我们专门组建了内销团队，进行新产品的推广。”他说，他们还针对市场，设计开发出一系列的可降解塑料制品，如一次性的浴帽、手套，旅行用的便携式垃圾袋等。目前，企业已经为10多个产品注册了品牌并申请了专利保护，力求在年底前打入国内的零售市场。
本报记者 李子俊
