包装机械行业恰恰缺乏的就是这种柔性化的制作理念和资源整合，每台单机的生产效率不断的提高，但应对小订单、多变化时就没了智慧，他不能短时间、列阵式的调整规格及排产。拿模切成型这道工序来说，每一个新的品种就需要有专们的模切版工根据图形、尺寸制作相应的模版，换单就必须更换一次模版，不但费时、费力，还增加了制作成本，但此种成型技术在钣金行业已成功应用多年，例如数控冲，他只需输入图形、尺寸等参数，设定相应的生产数量后就可以，换单容易，可支持列阵式排单，为何现有的成熟技术在包装行业就没有应用呢？就是一个理念和关注度的问题，就是说整个包装行业柔性化的生产理念没有，对于小订单的生态环境不够关注所致。
包装机械研发及制作企业要有大爱，增加对小订单及个性化包装产品生产的关注度，让小批量的生产同样变得简单、轻易和有趣才是我们包装行业的未来选择。
三、包装产业的资源割据之痛
包装行业的发展离不开相应行业的支持，但其本身资源的整合也是一个关键，由于资源割据，各单元之间单兵作战是目前阻碍包装行业发展一个重要因素。
1．包装行业目前的通病就是片面追求单机生产效率，比如瓦楞板生产线，机速从50~60m/min到目前的200m/min，幅宽从1600mm到2200mm，印刷机车速也从40pcs/min到目前的300pcs/min，为了提高车速可谓煞费苦心，由此而付出的代价也是沉重和高昂的。但是每单产品花在设备上的时间只占整个生产流程的20%不到，其他大量的时间花在了生产排程和工序间物流，在20%的时间内再做提高已很困难，但在80%的时间里想要降低10%~40%却是容易得多，付出的代价也小得多。也就是说如何提高派单效率和工序间物流水平直接决定了总体生产效率的水平。恰恰是单机之间的各自为政降低了工序间物流水平，各家的产品都有自己的上、排料结构和方式，没有统一的、标准化的技术参数和要求。
2．被大量应用的、相同功能的零部件没有互换性，它们在不同的设备上产生了不同的变种，增加了设备管理及维修的难度和成本。例如压线轮和分纸轮，这两种零件在每一家包装厂都在大量应用，但用于不同设备生产厂家的产品上的备件是形形色色，它们之间其实区别并不大，只是一些孔径、外径等尺寸的变化，完全可作为标准件来作统一。
3．信息不对等，行业交流阻滞。由于行业协会是由政府主导，往往存在对于市场动态估计不足，理论水平、管理水平差等现象，没能发挥应有的行业管理、行业自律、技术标准普及等作用，使整个行业内部信息获取不畅及不对等；同时商务性质的行业交流会或研讨会基本上成了产品推介会，没有学术性的交流，致使整个行业的理论水平提高很慢，对于整个行业未来的发展及成长留下了长久的伤害。
只有加强内部资源及相关行业资源的整合，提高行业组织的管理水平，促进行业内信息及技术交流，关注行业学术的发展，包装产业才会有健康、高效的长足进步。
笔者以为国内的包装产业想要在一段时间内找寻突破，必须认识到这些潜伏于产业内部的痛处所在，从根本上改变无序、低等级的竞争，依靠整个包装行业内的大中小企业的共同创新和交流，才能痛定思痛，推出简约、节能、智能、免维护及全程绿色的设计新理念来提升自我和企业的竞争力，做好每一个细节，共同将该产业的持续发展推进到一条健康繁荣的道路上。(雍合铁工 作者：盖玉梅)
