饮料容器向低成本、高性能化发展
用於碳酸饮料和瓶装水的PET瓶降低克重的空间已经很小，未来的发展主要是生产设备的高速化。随着饮料冷无菌灌装时代的到来，普通PET瓶大有卷土重来之势。同时，在普通PET瓶生产中使用回收料做芯层的多层瓶技术已经相当成熟，但由於该技术对设备要求很高，致使成本成为制约发展的主要因素。
热灌装PET瓶的瓶口结晶技术是关键，目前最新的技术已经可以使瓶子耐受93℃的灌装温度，虽然从杀菌角度讲，更高的温度未必是必须的。热灌装瓶未来的发展趋向主要集中在减轻克重和发展更多瓶型上。
塑料啤酒瓶的开发经历了添加PEN，涂覆阻隔性涂料等几个过程。目前较为可行的方案是釆用多层瓶生产技术，中间采用EVOH或尼龙做为阻隔层，但受成本等因素的影响，这一巿场何时启动尚不明确。
PC目前是制作5加仑饮水桶的主要材料，已有报道PET制造的饮水桶同样可以达到质量要求，但短时间内，PET依然没有替代PC的可能。
BOPP瓶做为新开发出来的产品，目前主要集中在部分需要高温杀菌或巴氏杀菌的饮料上，如凉茶等。其最主要的应用领域目前集中在大输液产品上。
PE容器在饮料包装上应用不多，主要集中在少量大容量（如5升）瓶装水上。
药用和化妆品用塑料瓶
与饮料用注拉吹工艺生产的PET瓶不同，药用和化妆品用瓶大多为挤出生产的PE瓶，特别是洗涤用品瓶。目前透明瓶正越来越受到欢迎，不过，绝大部分洗发用品的瓶子还是不透明的PE瓶，只是个别瓶盖改用透明PP材质。今后高透明性的PP瓶和PET瓶将在洗发护发品包装上获得更多的应用。
药用塑料瓶主要是由PE和PP制成的，由于要考虑避光保存，PET瓶在这一领域的应用受到一定限制。不过总的趋势是使用量越来越大。部分生产中低速PET设备的厂家，已经把目标锁定在药品包装上。
中空容器向大型化、多层化发展
100升以上的塑料中空容器已经很普遍。国产设备已经可以生产，并满足需要。200升的PE桶甚至可以达到Ⅱ类海运危规的要求，代替200升闭口钢桶。1吨以上的PE塑料桶国内也已经有几家生产企业，这种包装桶的推广应用，可望使之成为石化、化工等行业液体包装的主要形式。
此外，大型中空容器正在向双层和多层共挤方向发展。
塑料盘、酸奶杯和塑料托盘
塑料浅盘的应用领域越来越广泛，比如在快餐食品中经常使用。这类浅盘绝大部分是由PP制成的，可以在微波炉中使用。此外，PP片材也是制造酸奶杯的主要材质。不过，高档酸奶杯有使用PS片材制造的趋向。
塑料托盘质轻、耐水，不易受虫害影响，美观、整洁，可反覆使用，有利於露天作业和存放。与木质托盘相比，其硬度及周转使用率可提高3-5倍。
塑料托盘有单面型和双面型两种型式，双面型又分为整体式和组装式两种。目前国内塑料托盘以注塑成型最多，挤出–中空吹塑成型法次之，挤出成型产品使用还不太多，真空吸塑成型极少使用。
