有人做了估算：塑料制品原来的出口退税率13％，调整以后的出口退税率降为5％，降幅达到了8个百分点，如果出口比例按照26％计算，毛利率为12．4％，净利率4．3％，降低出口退税后的塑料产业2007年净利润下降15．5％，2008年估计下降20．7％。
特别是去年7月1日起第二次下调出口退税率后，当年对塑料制品出口的影响就已经十分显著。海关总署的统计显示，2007年我国塑料制品出口额增幅为14．86％，与2006年的增幅22．19％相比出现明显的下降。
出口退税政策的调整让部分一直以廉价优势占领市场的企业再也吃不消了。广州，一家塑料玩具生产企业的老板说，他的产品60％销往海外，2006年国家下调了出口退税率，他几经周折才得到客户理解，提高了出口价。可没过几天舒心日子，国家又再度调低了出口退税率，而且一下就调低了6个百分点。他只好硬着头皮提价，结果订单一下少了一半多，自己也不知道这生意还能不能再做下去。
几年前陈爱华在接受采访时曾说，中天塑业的产品以出口为主，销售到国外比在国内的价格要高一些，因而日子过得还不错。但昨天陈爱华在电话中告诉记者，近两年他们不得不调整了业务方向，已将目光转回国内市场。扩大内需已经成为他们抵御国际市场风险的新法宝。“我们已经在国内新设了20多个办事处，加强了国内销售力量。”陈爱华如是说。
中国塑料加工工业协会会长廖正品每每谈到塑料产业的发展时总是用“新世纪的朝阳产业”来形容这一产业。今年，朝阳产业受到重创，这样的打击也许来得太早了，因为塑料企业大多还没有长大；但也许来得太晚了，因为塑料企业大多以不成熟的经营方式生存了很长时间甚至已经习以为常。但无论如何，打击早早晚晚还是来了，经得住的企业会在这样的打击中壮大起来，经不住的企业只能接受被淘汰的命运。从这个角度说，与其叫打击，不如叫锤炼。经过锤炼的企业才会变得健壮。
最近有一个数字对国内塑料产业震动很大：截至今年上半年，浙江、江苏、山东等塑料企业主要聚集地一半以上的小型塑料加工企业已经停产，80％以上的大中型企业也被迫减产。这是媒体的一个调查结果。而来自塑料产业的反映则是：今年塑料产业很受伤。究其原因，中国塑料加工工业协会副会长李国俊认为，塑料产业目前所受到的不利影响主要来自于原林料涨价、新《劳动合同法》的生效和出口退税率的下调。
原材料涨价：许多企业熬不住了
今年的塑料原料价格上涨太快了，没法再扛下去了；这样的声音来自有“塑料制品王国”之称的浙江台州的塑料制品企业。今年年初以来，石油及塑料原料价格一路暴涨。一向小本微利的塑料之乡台州的众多中小企业由于难以承受高成本，大部分已处于停产、半停产状态。
今年上半年塑料原料行情一路疯涨。特别是到了五六月份，原料价格在一个月里每吨就上涨了4000-5000元，涨幅接近40％。有时甚至出现“一天两价”的现象，下午的价格比上午最多能高出500元／吨，给下游的塑料加工企业带来巨大的成本压力。
原料成本在塑料企业生产成本中占到50％~80％。由于上游的垄断地位，从原油炼制到合成树脂生产，在塑料原料的生产链中，商家顺利地将涨价伪压力推给了塑料制品加工企业，塑料制品却很难“水涨船高”，塑料加工企业无法及时抬高产品价格，将价格上涨成本顺利转嫁最终消费者。因此，塑料制品企业最恐惧的就是原料涨价。塑料产业原料成本的“阴天”始于2003年。而连续数年的“阴天”使许多中小企业在捱过几年后，今年实在撑不住了。一塑料管材企业的负贵人用“苦海无涯”来比喻这几年原材料价格上涨带给塑料加工企业的困境。普通的聚乙烯、聚丙烯原料，从2003年的七千元左右一路高歌，最高时涨到一万五千元。
一些塑料制造商表示，在塑料原材料价格猛涨时，他们也渴望提高制品的价格，但这种上涨却不可能像原料那样迅速全部地转嫁到用户身上，最终还是要企业自身消化，因此造成利润减少。广东佛山一家人造革和薄膜企业的负责人表示，塑料价格上涨之后，他们在产品生产和管理等方面采取了一些应对措施，但是挽回的损失只是冰山一角。因为害怕失去市场，对最终消费品的提价，很多企业也表现得很谨慎，原料涨价的苦果只能自己内部慢慢吞下去。
在这次旷日持久的原料价格上涨中，能够挺得住的塑料加工企业只是那些有一定规模的企业，而那些小企业已经无力承受重负而纷纷停产、转产退出了这一产业。
新《劳动合同法》实施：许多企业丧失了“自理能力”
如果说原料涨价已经不是什么新鲜事，那么今年初开始实施的新《劳动合同法》，对大多数技术含量不高的塑料加工企业来说，更是致命的一击。它使相当多的塑料加工企业基本丧失了经营的“自理能力”。最明显的例子是国内塑料袋龙头企业——拥有2万名员工的河南华强集团关张，主要的原因就是企业无法承受新《劳动合同法》实施后所增加的劳动力成本。
据记者了解，河南华强集团在河南设有两家生产厂，而两家企业于今年初宣布停产。表面上看，“限塑令”是其停产的最直接原因，但更多业内人士则毫不怀疑地认为，新的《劳动合同法》实施增加了用工成本，这才是该企业停产的主要原因。据该企业所在地河南遂平的一位政府官员分析，华强集团属于劳动密集型企业，有员工2万多人，按照新劳动法规定，企业与员工签订劳动合同后，新增加的养老、医疗、失业等社会保障方面的费用高达数百万元，这笔费用对于微利经营的华强集团来说，无疑是一笔不小的数目。华强集团尚且如此，其他中小塑料加工企业更是难以承受。浙江中天塑业有限公司负责人陈爱华告诉记者，他们公司光劳动力成本这一块，今年就上升了10％以上。
2002年-2007年我国塑料制品出口情况
2002 2003 2004 2005 2006 2007
出口额(万美元) 791015 973996 1277374 1660445 2028767 2330337
增长率(%) 42.52 23.13 31.15 23.07 22.19 14.86
新《劳动合同法》给塑料企业带来多少新增成本，说法不一：广东省劳动保障部门调查认为，新《劳动合同法》使一般中小企业增加的成本不超过企业总成本的2％。而据广东省塑料加工企业反映，如果按照新的《劳动合同法》来执行，企业的生产成本将增加10％-20％。他们承认，以前对员工的劳动保障不健全，现在也根本拿不出这笔钱来。
出口退税：许多企业只好退场
为了限制“两高一资”产品的出口、减少国际贸易摩擦，我国从2006年开始两次下调了部分产品的出口退税率，而其中主要就涉及到塑料制品。业内普遍感觉，这大大削弱了我国塑料日用制品、塑料膜袋、塑料包装、塑料玩具等的价格优势，一直以来以物美价廉取胜的塑料制品出口贸易受到了前所未有的打击。
