经过多年的努力，研发成功了一条无三废排放、资源充分利用，又可节能的味精生产工艺路线，这种工艺叫作“味精闭环生产新工艺”，具有以下独特之处——
1、采用超微滤膜去除菌体、蛋白质、多糖、色素、重金属盐等高分子杂质，这些杂质特别是菌体、蛋白质、多糖及色素，会降低谷氨酸的结晶性和结晶纯度。除去这些物质，有利于提高味精的结晶收率及结晶纯度。
2、超滤截留液经硫酸水解后,菌体、蛋白质变成了氨基酸，多糖变成了单糖，可溶性钙盐变成了硫酸钙（CaSO4）沉淀，它们经过滤后，再套回到渗透液，不仅使超滤的提取收率达到近100%，而且，水解获得的氨基酸还有促进谷氨酸结晶的作用，对谷氨酸结晶有利。
由于超滤截留液最终要套回到渗透液，故超滤膜的浓缩倍数不必设计得很高，一般5-6倍即可，这样超滤的平均通量（即透过量）就较大，超滤需配备的膜面积亦较小，电耗和投资亦会大幅降低，故超滤膜的作用在本工艺中获得了最佳的发挥。
3、结合新的生产工艺，科学套用谷氨酸与味精结晶母液，不用“离交工艺”，从根本上解决了“离交”带来的污染。
A、谷氨酸结晶母液经ED（离子交换膜）脱除小部分盐后，套回结晶工序,可使谷氨酸结晶收率提高到98%以上；并能将酸性母液的蒸发量降低60%以上，可节约能源。
B、将味精结晶母液套用，可以纯化粗谷氨酸，能使谷氨酸纯度达98%以上。纯化谷氨酸的洗液再往前套入酸水解液中，不仅可回收洗液中的谷氨酸，而且可把味精母液中带来的焦谷氨酸水解为谷氨酸，一并送入谷氨酸结晶工序加以回收，对提高味精总收率十分有益。
据悉，目前味精行业采用的“离交工艺”即“离子交换工艺”，该工艺产生污染的原因为：谷氨酸结晶后的母液需要添加很多硫酸，才能降低PH值，谷氨酸才会被离子交换柱上的树脂所吸附，之后用氨水洗脱、回收谷氨酸。采用这样的工艺，虽然回收了谷氨酸，但同时也会产生大量的硫酸氨废水，从而产生污染。
4、该工艺在谷氨酸结晶、味精结晶、硫酸铵结晶方面，均采用蒸发与冷却耦合连续结晶工艺，不仅结晶收率高，而且大幅度地降低了能源的消耗，节能效果显著。
5、该工艺可用来建新的味精工厂，也可用于改建老厂，改建过程中，可充分利用原有的装备。
