近年来，我国的糖醇行业发展十分迅速。
山梨醇占糖醇行业产量的80％以上。我国的山梨醇行业最早产生于70年代，随着我国Vc行业的崛起而迅速发展起来。近年来，经过了1992年到1995年的高速发展，1996年到1998年的结构调整，近年来又重新迅速发展。一批技术先进、规模合理、管理良好、资金雄厚的企业，在国内外市场竞争中脱颖而出，成为中国山梨醇行业的主力；一部分企业通过技术改造、开发新产品，走上了少而精的企业发展道路，获得了良好的经济效益；也有相当一部分条件较差、规模过小、成本过高或有其它原因的企业停产调整。
目前，全国山梨醇总体形势很好，其表现，一是发展迅速，全国山梨醇产量从1992年的2.5万吨（折70％计，下同），达到2006年45万吨，居世界前列。其中山东寿光天力化工有限公司，05年山梨醇产量达到13万吨，今年有望达到18万吨，生产能力已经达到25万吨。此外，柳州利达产量也超过13万吨，罗盖特（连云港）公司今年生产能力也将达到12.5万吨，这几个企业都进入了世界最大的山梨醇生产单位之列，与此同时，秦皇岛骊骅、石家庄华盈、沈阳东港、河北赵县利民公司规模都已经达到6万吨以上。
各种形式的粉末状与硬质结晶的山梨醇，总产量已经达到二万吨以上；二是山梨醇的传统市场稳定发展，特别是我国山梨醇市场主要客户之一的维C生产，从2000年起，在国际市场竞争中取胜，目前总产量超过10万吨，需要山梨醇市场超过30万吨；三是国内山梨醇质量大有提高，已经达到国际先进水平，比如维C用的山梨醇中的甘露醇含量，从最早的八十年代的5％左右，九十年代初的3％左右，目前已经普遍降到1.0％以下，有的达到0.5％以下。牙膏用山梨醇的防冻问题已经解决，可以做到负15℃，半个月不结冻；四是行业技术水平有了很大提高，各项消耗指标都有大幅度下降，如70％山梨醇氢气消耗，由于高压进料技术与氢气循环技术的采用，已经普遍降到90M3以下；三相催化剂普遍应用，山梨醇催化剂消耗也已经从过去2.0～2.5公斤降到1.0公斤以下，折镍消耗有的下降到0.4公斤以下。五是行业装备水平大大提高，吸附制氢装已经全面取代电解法制氢、120公斤甚至更高压力的磁力搅拌加氢釜的使用、高压进料系统、模拟流动床的应用、连续离子交换系统、薄板换热多效蒸发器、先进的压榨压滤机、旋转磁力分离器、薄片叶滤机、连续结晶装置以及生产全过程的计算机控制，标志着我国山梨醇行业技术水平已经接近国际先进水平。
