我国现有主要塑机制造企业500家左右，大部分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲一带。注塑机、挤出机和挤出机生产线、中空吹塑机是我国应用最广、产销量最大的塑机品种。三大品种之和占我国塑料机械工业总产值、机台数和重量的85%以上，其中注塑机在三大品种中又占最大的份额，在50%以上。
近十几年来，我国塑机行业取得了长足的进步，年产各种塑料加工机械10万余台，基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外，绝大多数塑料加工企业均以国产设备为主。
在包装工业方面，由于近年来的发展，包装行业加大了对塑料的需求量，也扩大了塑料机械的市场。其中，塑料机械主要用于中空容器、各种包种膜、片材、周转箱、塑料托盘等塑料包装品的生产。
虽然目前中国塑机工业总产值在我国机械工业总产值中所占比例不足千分之五，但在国民经济中的地位越来截止重要。除了新增市场外，目前我国还有大约1/5的设备应淘汰的高能耗、低产值设备，市场前景极为诱人。专家预计，未来我国塑机市场上，各种塑料加工机械所占比例将分别是，注塑机占35%、挤出机组约占25%、中空成型机约占5%，其它塑机约占35%。
注塑机
注塑机是我国产量和应用量最大的塑机品种，也是我国塑机出口的主力。
目前我国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，我国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。虽然从整体上看，我国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端市场发展。
注塑机应用的一个重要领域就是包装制品的生产，主要用于PET瓶坯、塑料瓶、瓶盖等产品。其中PET瓶坯专用注塑机市场目前主要为进口设备把持。
从消费市场的地区分布来看，目前中国注塑机的主要消费市场正在由南向北逐步扩散。
在出口方面，注塑机在中国塑机出口市场上占有重要地位，约占出口总量的60.4%，创汇更是占到了74.1%，是当之无愧的出口主力。
挤出机
我国塑料加工业中，几乎一半以上的塑料制品是通过挤出成型来完成的。作为塑机的第二大类产品，挤出成型机组的产量和销售额约占塑料机械的20-25%，挤出机的品种占塑料机械品种的30%，这个比例还有逐年上升的趋势。
我国现有100多家挤出机生产厂，多数为民营或乡镇企业，主要集中在塑料加工业发达地区，如江浙、辽宁、山东、广东等沿海地区。
我国生产的挤出成型装备，主要集中在一般中小型通用机械上。大型的、精密的挤出机组主要靠进口。
建材、包装薄膜和容器以及日用品生产是挤出机的主要应用市场。
在包装方面，多层共挤技术发展很快，在很多领域获得应用。比如在中空容器生产上，包括双组分大型中空容器的挤出生产，我国生产的挤出机组都已经可以胜任。
共挤出复合工艺作为塑料复合薄膜的一种加工方式以其独特的优势也已被广泛地使用，我国共挤出复合薄膜的生产已趋于成熟，采用此工艺生产的塑料包装薄膜具有多功能、质量轻、膜壁薄等特点。该工艺不仅大大简化了生产工序，而且用料少，同时降低原料使用量。采用此工艺生产相同结构的复合包装材料比其他工艺可以节省30%的生产成本。目前，我国3层及3层以下的共挤复合薄膜国产生产设备已占主导地位，主要生产功能性复合热封基材、热收缩膜、缠绕膜和大棚膜等；5层及5层以上的共挤薄膜生产仍以进口设备为主。
中空吹塑设备
中空吹塑成型技术和设备主要用于包装制品的生产。
从产品结构上看，目前我国小型中空容器正在向多品种、多样化、专业化方向发展；而大型中空制品主要有聚丙烯或高密度聚乙烯中空吹塑制品及吹塑托盘等。
相对于注塑机和挤出机市场，国产中空吹塑设备的研发需要付出更多的努力。一方面是因为国产设备适应面窄，生产方式比较单一。除挤吹方式以外，注吹、挤拉吹、注拉吹方式较少；另一方面是性能不过关，与国外产品在自动化控制和质量可靠性上相比有较大差距。
目前我国用注拉吹方式生产PET瓶的市场很大，增幅极为可观，不仅有像珠海中富和上海紫江这样的超级PET瓶生产企业，而且像娃哈哈、康师傅、汇源等饮料企业也均投入巨资引进设备生产PET瓶。
我国塑机的发展方向
塑料机械工业的发展依赖塑料原料工业、塑料制品加工工业的发展。我国塑料机械总的发展趋势是要朝着组合结构、专用化、系列化、标准化、复合化、微型化、大型化、个性化、智能化方向发展，同时要满足节能、节材、高效的要求，以适应塑料原料、塑料制品加工企业节构成本的需要。
在注塑机方面，注射成型技术发展迅速，新技术、新设备层出不穷。高度电脑化、自动化、单机多功能化、辅助设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势。全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。用于瓶坯、光盘、磁性材料以及生产特种工程塑料薄壁产品的专用注塑机将愈来愈重要。
在中空吹塑设备方面，提高设备的自动化程度、加强稳定性是当务之急。
总之，创新是我国塑料机械工业发展的必由之路。只有不断研发，拥有自主知识产权的技术，才能避免中国机械行业“总引进，总落后”的局面。
