美国的皇家纸盒公司设计了一种独创的折叠式纸板结构，将折叠纸盒与托板合为一体。改变了试剂纸盒的托板与纸盒被分别制成两个独立的部分，然后再进行组装的惯例。皇家公司副总裁汤姆·罗斯兰斯基认为：“从存储和使用角度来看，这种设计具有相当的优势。”
卡地纳健康公司为一家ＩＶＤ产品客户设计了一个带有类似机械托板装置的自动装底纸盒，负责印刷部件组操作的执行副总裁比尔·米切尔说，“这种包装将三个玻璃瓶容纳进一个整体，免去了对包装热成型底托盘的需要。”
卡地纳公司还制造了一种多格纸盒，可将瓶装药品与产品的印刷资料分开来装。“利用这一设计，卡地纳把在纸盒中分区这一方式当作替代额外底盘的手段，以提高包装效率，减少顾客的花费，”米切尔补充道。
根据卡拉斯塔公司佩特莱利的说法，“公司将纸板加工与发泡技术相结合的能力，使它能够设计与发展一些相当独特与复杂的包装式样。压缩包装的重要性也在这类制作中非常关键。为葛兰素史克公司（ＧＳＫ）设计的利必通（Ｌａｍｉｃｔａｌ）获奖包装就是一个很好的例子，说明卡拉斯塔是如何将硬质泡沫塑料包装与纸板卡（或纸盒）进行完美结合，从而制造出易用、易服、易储存的产品。”
Ｐｈａｒｍａｇｒａｐｈｉｃｓ公司的卓别林感到，新技术使折叠纸盒制造商应对这种设计挑战要比以往迅速得多。他讲道，一家ＩＶＤ产品制造商要求Ｐｈａｒｍａｇｒａｐｈｉｃｓ公司设计一种独特的包装用来盛放一套新颖的诊断测试用具，该用具包括一个分析设备和若干试剂。四周之内，Ｐｈａｒｍａｇｒａｐｈｉｃｓ公司就设计并试制出一个由四个套嵌在纸盒内的折叠部分组成的包装方案。
皇家公司的罗斯兰斯基认为，以纸板取代ＩＶＤ纸盒中的热成型底盘，是节省这类产品包装成本的有效办法，他进一步解释道：“如使用热成型底盘，客户不得不在得到任何成果之前为铸模花费成本。而使用纸板来代替，客户无需建构冲模就可作出ＣＡＤ／ＣＡＭ样本，并迅速将样品进行测试或展示。”
不过，ＩＶＤ纸盒的这种复杂设计给制造商也提出了难题，因为设计越复杂，就需要越多的粘合。Ｇｒａｐｈｉｃ公司的麦迪逊曾提出了警告，“越多的粘合，涂胶器的运行速度就越慢，或不得不在特制的涂胶设备上进行粘合，这又是一笔花费。”
“为了摆脱塑料或其他内嵌材料，制药公司正在寻求具有整体组织的纸盒设计，”伯吉农说，“想要完成这样的要求，你需要一位出色的ＣＡＤ设计师，还要有一台万能涂胶器。
编辑：诗琦
