本月初，一个修改食用油标准的会议在山东烟台市闭幕。会议对十几年前制定的现食用油标准做了较大修订，新审定的8种植物油国家强制标准和5种加工方法标准，是根据如今消费者对食品营养、健康与安全的要求和目前国内外制油业的发展趋势，以及国际同行业标准制定的。
特别值得一提的是，此次的标准修订，将把一部分企业不希望公开化的质量标准，交到消费者手上，使其最大限度地透明化。这主要体现在，此标准在对杂质、水分等食用油的各项指标做了较大幅度提高的同时，还对“压榨”与“浸出”工艺进行了强制性划分，对两种工艺的质量差异进行了严格的说明，并将强制性地要求企业把产品制作工艺“压榨”或“浸出”在销售产品的标识上注明。也就是说，一旦此标准开始执行，企业在出厂产品的包装说明书上，必须标明其生产工艺是压榨还是浸出。同时必须标明的还有制油原料，是花生就叫花生××油，是大豆就叫大豆××油，如大豆色拉油，是转基因大豆还得特别标出，再不能笼而统之地在清澈透明的油桶上，只标个烹调油、色拉油等。
参加新标准制定的专家王瑞元先生认为，这一新标准是跟国际接轨的，也是一个国内企业基本能达到的标准。同时，他估计，此标准实行后，一些符合标准的压榨油市场价格会有提高。
压榨法，也即物理制油法，它是传统榨油方法的现代化。即先把油料研磨细碎，再加强力挤压出油，最后进行滤净等一系列精炼精制。目前国内销售的花生油，一般是采用这种生产工艺。这主要是因为花生的出油率高达42％，而大豆的出油率才12％左右，所以，大多数以大豆、玉米为油料的制油企业，都在采用化学法制油，即浸出法。
采用浸出法制油，首先要将大豆或玉米破碎，后投入溶剂油中浸泡，经过充分的化学反应，大豆中的油脂完全融入溶剂油。这种溶剂油的学名为六号抽提溶剂油，俗称六号轻汽油，它是一种石油化工产品，主要成分是正己烷。因此，在后序的精炼工艺中必须尽量把它们去除干净。当大豆油和溶剂油混合在一起时，混合油中的溶剂油沸点比大豆油低得多，理论上它在60。C即可挥发，而大豆油的沸点在260。C，所以在60。C至260℃温度区间里，正己烷完全可以蒸发出去。
从正己烷残留量看，此次的标准也做了较大提高。前一个标准的允许残留量为50ppm，而新标准规定，第一等级油即色拉油的残留值为5ppm，第二等级油即高级烹调油为10ppm，第三等级油即一级油为20ppm，第四等级油即二级油为30ppm。（ppm是指百万分之一）
实际上，浸出法是很成熟的制油技术。这一技术自19世纪末出现，经过百多年的发展，已在世界各地得到广泛应用。它最显著的特点是较高的出油率。以国产大豆为例，压榨出油率，最高不过12％，而浸出法制油的出油率可达到15％以上。在提高出油率的同时，其它投入如榨机成本、劳动强度也相应降低，所以，此技术受到企业的广泛欢迎。除大多数以大豆、玉米为油料的企业采用外，有些以油菜籽、芝麻等为油料的企业，也往往在用过压榨法之后，再辅以浸出法进行二次制油。
若生产工艺精良、生产管理严格，正己烷的残留完全可以达到国家标准。但若此工艺被一些不注重质量而一味追求产量效益的企业运用，则可能给食用油污染留下空间。浙江省质监局曾在一次抽查杭州市场销售的食用油时发现，合格率仅为53.6％。尽管此项报告称，主要不合格指标为掺伪、色泽等，但抽查发现，一些芝麻油残留溶剂超标特别严重，有的超出标准允许值的11倍。这种现象并非杭州市场独有，也更不是一个小小芝麻油的问题。
我国食用油年总产量约在900万—1000万吨之间，是世界第二大食用油生产国。尽管如此，国内食用植物油的产量依旧不能满足市场需求。若以人均消费量计，其市场空间是可以用特别巨大来表述的。今年1月份产量比上年同期增长33.8％就是最好的证明。
巨大的市场空间即意味着巨大的利益空间，尽管食用植物油行业整体亏损大于盈利，但还是有企业意欲进入此竞争市场。这里的现实是，年销售额大于5亿元的三资企业基本全部盈利，而小于5000万元的企业则大多生存艰难。而这些企业中的相当一部分小企业，是采用传统的压榨法制油的。为了生存与效益，他们中的一部分正在或意欲从传统的压榨制油转向浸出生产，或先榨后浸。但由于投入不足、设备及工艺的不完备，其浸出油难免存在质量问题，尤其是正己烷的残留更是个大问题。若有的企业不顾消费者利益而使残留加大，则浸出油的前景从而大多以此法生产食油的企业，会备受伤害。所以，如何控制这部分企业的生产环境及产品质量，对有关监管部门今后一段时期内的工作，无疑是个不小的难题；对市场经济秩序，同样是个不容忽视的问题。
当然，若这些企业真有意改进工艺技术，时间还来得及，因为这个新标准还要经过一系列的审定才能发布，而从发布到正式执行也将有一段时间可以利用。（记者 隋明梅）
