监控及监控的目的:监控是对每个CCP点对应的CL的定期测量或观察,以评估一个CCP是否受控,并且为将来验证时提供准确的记录。监控需要形成文件的监控程序,其目的是:跟踪加工过程,查明并注意可能偏离CL的趋势,及时采取相应措施,当OL发生偏离时采取加工调整;当CL发生偏离时采取纠正措施,确定问题需要纠正的范围。通过监控记录证明产品是在符合HACCP计划要求下生产的,同时,监控记录为将来
的验证提供必需的资料。
建立文件化的监控程序:监控对象、监控方法、监控频率以及监控人员构成了监控程序的内容。下面是一个HACCP计划表的示例,监控程序的内容填写在计划表的第(4)、(5)、(6)、(7)栏中。
HACCP计划表
名称:大西洋虾业公司 品名:熟去壳和去肠的无头单冻虾,盒装
地址:海滨路线 销售和贮存方法:冻藏
史密斯维尔,佐治亚 用途和消费者:公众,即食
签名: 日期:
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
关键 控制点 |
显著 危害 |
预防措施所用 的关键限值 |
监控 |
纠正 措施 |
记录 |
验证 | |||
对象 |
方法 |
频率 |
人员 | ||||||
蒸煮 |
致病菌 的残存 |
100℃蒸煮3min , 内部温度至少达 到63℃ |
蒸煮 时间 和温 度 |
用温度记 录仪连续 监控温度 对产品通过 蒸煮锅的时 间进行计时 来监控蒸煮 时间 |
连续监控 温度,每 小时记录 一次温度 每小时监 控一次蒸 煮时间 |
质量监 督员 蒸煮工 人 |
如达不到温度 和时间指标, 生产线停工, 进行必要的调 整 所有在偏离时 间加工的产品 要重新蒸煮或 销毁 |
记录 仪图 表 蒸煮 记录 表 验证 记录 |
审查每日记 录;每季度 校准一次水 银温度计; 每半年做一 次成品微生 物检测 蒸煮时间和 温度的工艺 有效性研究 (热穿透) 存档 蒸煮设备的 有效性研究 (热分布) ,存档 |
(1)监控对象。监控对象就是指监控什么,通过观察和测量产品的或加工过程的特性,来评估一个CCP是否关键限值内操作的。例如:当对温度敏感成分是关键的话,则对温度进行测定;当酸化是食品生产的关键时,则测量酸性成分的PH值;当加热或冷却过程是关键时,则温度和传送速度为监控对象;
监控对象可以包括观察对一个CCP的预防措施是否实施。例如:检查原料供应商的许可证;检查软体贝类原料容器上的标签所记的捕捞海域,确定是否来自未批准的捕捞区域。
监控对象填入HACCP计划表的第(4)栏。
(2)监控方法。监控方法就是怎样监控关键限值和预防措施。监控必须提供快速的或即时的结果。微生物检测因耗时长且不宜掌握,因此很少用于CCP监控;物理和化学的测量手段快速、方便,是较理想的监控方法。
物理和化学的监控方法可以包括:
1) 时间/温度的监控:可用于监控致病菌生长或杀灭的有效性。例如,巴氏杀菌的蟹肉罐头(罐型401*310)的杀菌条件是容器中心达到85 ℃/min,监控可以通过对加热水池的温度及罐头在水池内的加热时间性间得到实现。又例如,通过对致病菌在可生长温度(4~60℃)下的累计时间的监控可以对致病菌实施控制。在加工中,应尽量减少食品处于危险温度内的暴露时间。
2) 水分活度(aw)的监控:可以通过限制水分活度,微生物可利用的水分,控制致病菌生长。例如,用干燥方法使aw降至0.85以下为止。工厂可以在了解干燥速率的基础上,对温度/时间/热风风速3因素加以监控以使干燥成品的aw 在0.85以下。
3) 酸度(PH值)的监控:可以通过限制产品酸度使致病菌无法生长,来控制致病菌。例如,通过加入酸化剂,使食品的PH值降至4.6或以下可以对肉毒梭菌予以控制。此时,可以监控酸化剂在使用前的酸度(PH值)。显然,监控成品的PH值不是好的监控手段,因为PH值的平衡尚需数天时间,无法达到即时监控的目的。
4) 感官检查的监控:可以使用感官检查方法检测食品的腐败、分解,控制组胺的形成。如果气味吸其强度不正常,标志着水产品可能因温度/时间控制不良有可能导致组胺的产生。
选择何种监控仪器、设备是第二个必须考虑的问题。CCP监控的仪器、设备有赖于监控的特性和对象,包括设备必须准确、可靠。例如,某产品的最低中心温度必须达到63℃方可杀灭致病菌,而温度计的误差为±1 ℃ ,那么,CL值就设定为64℃。温度计需定期校正,以确保准确性。
在HACCP计划表内的第5栏内填入相应的监控方法。
(3)监控频率。监控可以是连续的或非连续的。只要有可能,尽量采用连续监控,连续监控对很多种物理和化学参数是可行的。例如,采用温度记录仪可以对蟹肉巴氏杀菌全过程的温度/时间实现监控和记录;采用金属探测器对产品进行金属杂质的连续监控;采用真空检测器可以逐罐地对罐头的真空度进行监控,剔除真空不良罐。
监控仪器、设备可以产生连续的监控记录,但并不意味着已经对危害实行了控制。定期观察连续监控记录,必要时采取措施,这也是监控的一个组成部分。当出现CL偏离时,检查间隔的时间长短将直接影响到返工和产品损失的数量,在所有情况下,检查必须及时进行以确保不正常产品在出厂前被分离出来。
当不可能连续监控一个CCP时,例如,罐内最大的装罐量、初温的监控等,应缩短监控的时间间隔,以监控可能发生的CL和OL的偏离是必要的,其方法或原则是:
1) 加工中被监控数据是否稳定?如数据欠稳定,监控的频率应相应增加
2) 正常操作值距CL值多远?如果二者很接近,监控的频率应相应增加
3) 如果CL值偏离,工厂将要受影响的产品有多少?产品越多,监控的频率应越密。
将所确定的监控频率,填入HACCP计划表的第(6)栏内。
(4)由谁监控。制订HACCP计划时,明确监控责任是另一个重要的考虑因素。从事CCP监控的人员可以是:流水线上的人员、设备操作者、监督员、维修人员或质量保证人员。作业的现场人员进行监控是比较合适的,因为这些人在连续观察产品的生产和设备的动作中,能容易地发现异常情况的发生。同时,HACCP活动中有现场人员参与,有利于HACCP计划的理解和执行,为HACCP奠定广泛的基础。CCP监控人员必须具备如下条件:
1) 受过CCP监控技术的培训;
2) 充分理解CCP监控的重要性;
3) 在监控的方便岗位上作业;
4) 能对监控活动提供准确报告;
5) 能及时报告CL值偏离情况,以便迅速采取纠正措施。
监控人员的责任是及时控告异常事件和CL值偏离情况,以便采取加工过程调整或纠正措施。所有CCP的有关记录必须有监控人员的签名。
由谁进行监控记录,填写在HACCP计划表的第(7)栏中。
另外,在监控程序中应规定审核负责人,审核人员负责对监控记录进行审核,并在审核记录上签字。下面
是监控记录的格式:
所有的HACCP监控记录应该包含下列信息:
1) 表格名称;
2) 公司名称和地址
3) 时间和日期;
4) 产品信息(产品型式、包装规格、流水线号和产品编号);
5) 实际观察和测量结果;
6) 关键限值;
7) 操作者的签名和检查日期;
8) 审核者的签名和审核日期。
例如,在单冻熟虾生产中,加热蒸煮是CCP。在该CCP上的记录实例如下:
蒸煮记录表
大西洋虾业公司
(佐治亚州、史密斯维尔,海滨路)
日期1996年3月4日 关键限值:100℃以上/min以上
生产线:1号 产品:单冻熟虾
操作者:Jamie Good
生产线号码 |
批号 |
时间 |
蒸气温度水银温度计 (℃) |
蒸气温度 记录仪 |
蒸煮时间 (min) |
关键限值的 符合 |
说明 |
1 |
034 |
14:34 |
|
101.1 |
3.2 |
是 |
|
1 |
043 |
13:30 |
|
101.0 |
3.2 |
是 |
|
1 |
053 |
16:28 |
|
98.9 |
3.1 |
否 |
见纠偏措施 |
1 |
053 |
16:29 |
|
100 |
|
是 |
蒸气阀调整 |
1 |
053 |
17:01 |
100.6 |
100 |
3.1 |
是 |
|
操作期间每小时检查温度/时间(水银温度计每日检查1次)
审核: 日期:
如果CL超过时,通知轮班监督员,隔离和标识受影响的产品。