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电子万能试验机

时间:2017/9/6 13:44:00 来源:网友

电子万能试验机是专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代双空间微机控制电子万能试验机。试验机主机与辅具的设计借鉴了日本岛津的先进技术,外形美观,操作方便,性能稳定可靠。可满足国家及国际相关标准。

机器工作原理

电子万能试验机的计算机系统通过控制器,经调速系统控制伺服电机转动,经减速系统减速后通过精密丝杠副带动移动横梁上升、下降,完成试样的拉伸、压缩、弯曲、剪切等多种力学性能试验。

机器特性

无污染、噪音低,效率高,具有非常宽的调速范围和横梁移动距离,另外配置种类繁多的试验附具,在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能试验方面,具有非常广阔的应用前景。

用途及参数

本机可测试橡、塑胶、皮革、金属、尼龙线、织物、纸及航空、包装、建工、车辆……等等材料,可进行拉力试验、压力试验、剥离试验、撕裂试验、剪弯试验。

详细参数

1)控制方式:手动外部电位器调速、定位移距离外部限位调节。

2)精度等级:0.5级。

3)最大荷重:0.5吨、1吨、3吨、5吨。

4)力量分解度:1/200,000。

5)测力范围:满量程0.2%~100%。

6)测力分档:内部自动七档放大 X1,X2,X5,X10,X20,X50,X1007

7)荷重测量精度:误差小于示值的±0.5%

8)变形测量精度:误差小于示值的±0.5%。

9)测试台位移测量精度:误差小于示值的±0.5%。

10)试验速度范围:测试速度5T 50~500mm/in、5T 50~250mm/in。

11)速度精度:误差小于示值的±0.5%。

12)单位:kg,lb,N,KN。

13)数据采样频率:200次/秒。

14)马达:直流调速马达。

15)有效拉伸行程:1000(不含夹具)。

16)有效宽度:430mm。

17)适用标准:ISO、ASTM、EN、GB、DIN、JIS、ANSI、CSA、BS、AATCC、TAPE、IEC、CNS等。

18)多种测试模式:拉力试验,压力试验,剥离试验,撕裂试验,剪刀试验。

19)软件及用户接口:中英文应用软件。

20)预置WINDOWS操作系统或客户指定:彩色打印机一台,计算机桌。(需客户自备)

21)机台电压:AC220V,15A。

使用注意

1、任何产品因运送、使用、保存、会产生碰撞振动而使产品于某一段时间产生不良。

2、很多产品使用中,因习惯,很多产品皆于此时不良甚至刚超保修期或因价值不高或因服务有点难找,产品对品牌的不良批评,有多少厂商知道呢?

3、真正能于设计生产,质量即可帮助产品预期看不到的缺点显示,再加以改进。比如:

1)设计是,可分析破环点、易不良点

2)质量时,可分析每一批闪所产生的不同易不良点

3)生产时,可完全一边振动一边测量,更使产品不良率早发现

4)耐久测量,让产品耐久使用、使不耐久的组件提早改进,公司品牌口碑即会更好。

现今世界经济潮流,已从过去地域性的经济模式而走向全球性的经济贸易。无论是地域性市场或进军全球市场,高质量的表现是不容讳言的。而振动测试更协助您产品跃入高质量行列中不可缺乏的利器。产品达到用户手中,在此过程中将有不同状态之振动产生,造成产品不同程度的损坏。而对于产品有任何损坏都不是厂商及客户所愿意见到的,然而运送过程所发生的振动却是难以避免,若一味的提高包装成本,必将带来严重而不必要的浪费,反之脆弱的包装却造成产品的高成本,并丧失了产品形象及市场,这些都不是我们所愿见到的。

振动测试约在四、五十年前开始萌芽,理论建立时,并无助于人们想念它的重要性,直到二次大战时,许多的飞行器、舰艇、车辆及器材在使用后,意外的发现机件失灵的比例相当高,经研究的结果发现,大都由于其结构无法随其本身所产生的长时间共振,或搭载物品承受运送共振所引用起之,组件松脱、崩裂、而致机件失灵其甚而造成巨大损失。当这项结果公布后,振动测试才受到各界重视,纷纷投入大笔经费、人力去研究。尔后,振动量测分析以及模拟分析的近代理论建立后,对振动测试的方法及逻辑进行不断改进。尤其现今货物的流通频繁,使振动的测试更显为重要。 然后振动测试的目的,是在于实验中作一连串可控制的振动模拟,测试产品在寿命周期中,是否能承受运送或振动环境因素的考验,也能确定产品设计及功能的要求标准。据统计的数据显示提升3%的设计水平,将增加20%的回收及减少18%的各项不必要支出。振动模拟依据不同的目的也有不同的方法如共振搜录、共振驻留、循环扫描、随机振动及应力筛检等,而振动的效应计有:一、结构的强度二、结合物的松脱三 保护材料的磨损。四、零组件的破损。五、电子组件之接触不良。六、电路短路及断续不稳。七、各件之标准值偏移。八、提早将不良件筛检出。九、找寻零件、结构、包装与运送过程间之共振关系,改良其共振因素。而振动测试的程序,须评估订定试验规格,夹具设计之真实性,测试过程中之功能检查及最后试件之评估、检讨和建议。

振动测试的要求在于确认产品的可靠度以及提前将不良品在出厂前筛检出,并评估其不良品的失效分析以期成为一个高水平、高信赖度的产品。

如今越来越多的塑料加工企业都在购买所谓的万能试验机“万能”试验机,利用它来进行拉伸、弯曲、压缩和剪切试验,以对材料进行性能评价、应用开发研究以及质量控制。发达的电子学改进了这些设备的性能,使之更加易于操作,价格也越来越低。

万能试验机通过不同速度级别的调节,对塑料材料样条进行拉伸、弯曲、压缩或牵引,这是塑料混配实验室中最普通的设备。在混配料的制备过程中,利用测试材料能够判断材料是否适用于某些特定的加工应用或终端应用。还可以用于产品的质量控制,以确保产品质量各个批次之间的一致性。

试验机包括一个或多个垂直承载的立柱,立柱上安装一个固定的水平基座,顶部还有一个可移动的水平十字头(十字横梁)。万能试验机,立柱上通常还有滚珠丝杠用以固定可移动的十字头。万能试验机的大小用框架的最大承载水平和测量载荷/拉力的测力计来共同表征。测力计附在依靠电动马达或液压装置驱动的可移动的十字头上。带夹具的系列测力计测量力的大小,可以通过数字显示器或PC机显示结果。很多万能试验机具有可互换的测力计,因此可以与所测试的不同材料匹配。静态试验利用标准的电子万能试验机来进行,通常加载速度范围为0.001~20 in./min(1in.=2.54cm)。动态试验或循环试验如裂纹增长和疲劳试验通常利用液压伺服系统万能试验机来进行,时间较长,载荷较低。

利用万能试验机所测试的最常见的项目是拉伸强度和拉伸模量、弯曲强度和模量。按照ASTM D 638和ISO 527进行拉伸试验时,样条的两端都有夹具夹紧,一个夹具是静止的,另一个固定在十字头上,背离固定夹具移动,牵引样条直至样条出现断裂,断裂时十字头会自动停止。弯曲试验时(ASTM D790 、D6272以及ISO178),样条被放在试验机固定机床的两个支座上。这个试验中,十字头移动的方向与拉伸试验中移动方向相反,向一个没有支撑的中心推动而不是牵引样条,直至样条弯曲甚至断裂。因为多数热塑性塑料材料不会在这个试验中断裂,所以不可能计算断裂弯曲强度。因而,标准的试验方法要求计算应变为5%时的弯曲应力。  常用的电子万能试验机的容量为100~135000 lb。尺寸越大,成本越高。一般来说,立式设备的体积更小也更易于操作,并且还能借助于样品自身的重力,使棘手的样品如薄膜也能同较重的注塑部件一样易于操控。单立柱万能试验机的力程较低,价格也较低,结构容量一般为1000 lb。门式的万能试验机的结构容量可达1000~135000 lb。测力计也以某一最大的适用于万能试验机结构和样品的力值为分类依据。例如,一个100 lb的测力计安装在1000 lb的模框里,可以提供100 lb的试验载荷。测力计的容量不应超过样品预测断裂载荷太多,否则会影响试验结果的精确性。

与静态测试所用的电子万能试验机不同,液压伺服万能试验机可以进动态测试以及疲劳试验。这样必须反复施加应力,进行加载-释放的循环。例如,疲劳裂纹增长试验,用户期望了解待测材料经过多少次循环会断裂。动态测试万能试验机所需的应力比电子万能试验机静态试


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