自动贴标签机顾名思义就是由贴标设备将标签自动粘贴在被贴物体上。根据标签不同，分为：不干胶贴标机和浆糊贴标机。
前者的标签自身带有胶水，由不干胶贴标机将标签剥离再粘贴在被贴的物体上，而浆糊贴标机的标签为没有胶水的纸质材质了，有浆糊贴标机涂胶，再将标签覆贴在物体上。不干胶贴标机整机采用可编程控制器PLC控制，人机界面操作（可编成各国文字）。操作方便、快捷、高速。是食品、制药、化工等行业不可缺少的贴标设备。其中使用概率更高的就是圆瓶（形）贴标机。
从主功能和控制上谈选择
过去自动贴标签机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的最突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的最突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对自动贴标签机应有功能的首选点。
从控制速度的同步性上选择
在控制速度的同步性上，自动贴标签机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统自动贴标签机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
从控制系统上选择
在控制系统上，首选（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑不干胶贴标机到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
