随着生活水平的提高，消费者逐步告别了传统的熟食店，适应了由肉制品生产商推出的预加工产品。对于肉制品来说，氧化降解是影响产品颜色、风味和货架期的关键，同时细菌的生命活动和生长发育，也要求有30％水分的生活条件，因此阻隔肉制品腐败变质的主要途径，就是有效的控制肉制品包装内部氧气和水分的含量。
目前很多对延长货架期方法的研究从对产品本身的处理手段转移到包装系统上。对于肉制品包装来说，较好的阻氧性、阻水性和包装的气密性是必不可少的要求。这些要求可通过对肉制品包装袋的氧气透过量、水蒸气透过量、整体密封性、热封性能等方面进行验证。
氧气透过量：氧气对肉制品的影响主要有以下四方面：颜色变化、风味变化、油脂 /脂肪变化及微生物变化。掌握肉制品软包装材料的氧气透过量和透过系数，可以有效帮助厂商控制包装材料的性能，在保持产品的质量、提高产品的保存性等方面提供科学依据。其测试原理是在一定的温度和湿度下，使软包装薄膜试样两侧保持一定的气体压差，通过测量试样低压侧气体压力的变化，从而计算出透气量和透气系数。
水蒸气透过量：若产品本身的水分以水蒸气形式从包装薄膜内侧透出去，或产品吸收了从包装外侧透过来的水蒸气，产品的风味、组织、内容量都会发生变化， 因此必须准确地掌握塑料薄膜包装材料的水蒸气透过量和透过系数。水蒸气透过量测试原理就是在一定的温度下，使塑料薄膜试样的一侧保持恒定的饱和蒸汽压，另一侧保持干燥。饱和水蒸汽透过试样进入干燥侧，通过测定透湿杯内蒸馏水蒸发减重随时间递减的变化量求出试样的水蒸气透过量和透过系数。水蒸气透过量及透过系数对于保持产品质量、防止定量制品的自然损耗是极为重要的。
整体密封性：如果包装物的密封性不好，氧气和水蒸气等就可以直接进入包装内，使肉制品发生降解变质。密封性能测试有多种方法，最常用的方法是使用密封性试验仪，利用真空原理，按国家标准分别在-30kpa，-50kpa，-70kpa，-90kpa保持一定时间，观察试验中包装袋是否有漏气的情况及试验后包装袋的恢复情况。厂家必须有效的测量包装物在不同压力时间下的密封性能，以更好的控制包装物的气密性，从而延长产品的货架期。
热封性能：是影响包装整体密封性的一项重要参数。如果热封参数设置不合适，热封部位强度薄弱，在内容物的冲击下或在受外力挤压时，容易在热封部位破袋。热封工艺的三大因素是热封温度、压力、时间，其中主要是温度。根据塑料包装材料和材料袋运动状态的不同需要不同的热封条件，三者必须协调配合才能获得好的热封质量，从而保证整体包装密封性。
