有着多年烘烤烟叶经验的黄师傅向科技日报记者介绍，改建完成的25座全自动生物质烟草烘烤房，完全不烧煤炭和木材，“只烧废弃的烟秆、秸秆打碎压成的颗粒燃料，可干净了。”
记者在现场看到，一排排整齐洁净的新型烟草烘烤房，与不远处还未改造完的传统烤房形成了鲜明的对比：在传统烤房旁边，大量的煤炭和木材堆积如山，已经熏黑的排烟口冒着浓烟。而生物质燃料烤房前，偶见有工人向烤炉中添加颗粒燃料，排烟口也看不到滚滚黑烟。
“我们可喜欢这烤炉了。”黄师傅介绍说，过去他们倒着班不错眼珠地盯着温度，生怕烤坏了烟叶。“现在可好了，这炉子像傻瓜照相机一样，全程电脑自动控制温度，我们不仅省了人手，干起活还不累。更重要的是由于全程自动化控温，误差不超过0.5摄氏度，烤烟一级品率几乎达到100%。”
近年来，国内外以生物质等可再生能源替代传统煤炭能源研发方兴未艾，技术日臻成熟。那么，在农业低温烘烤领域，生物质能源技术发展存在哪些难点？研发又有什么新进展呢？
据该项新技术研发单位——云南华谊科技有限公司董事长何德意介绍，在农业低温烘烤领域，生物质能源应用有三个问题困扰业界多年：如何让生物质燃料连续燃烧过程中不结渣，如何在燃烧过程中不结焦油以及如何提高热交换效率。
何德意告诉记者，从2010年开始，针对以上三个技术难题，他们克服资金、技术等重重困难，反复试验、论证，历经五年艰辛的科研攻关，自主创新研发了多段式高温半气化沸腾燃烧技术，实现燃料的多火段充分燃烧，燃烧后无残留，有效解决了焦油、焦渣堵塞热交换器、尾气残渣污染环境和设备腐蚀等关键问题。研发的新型热交换器利用辐射散热器管与对流散热管组合技术，使热交换效率提高到75%以上，超过燃煤烤炉1倍以上。“目前，我们已取得一项国家发明专利，五项国家实用新型专利。”
何德意给记者算了一笔账：1亩地的废弃烟秆制成生物质颗粒燃料即可烘烤1亩地的鲜烟叶，每公斤烟叶烘烤直接成本，由过去的2.50元降到仅1.4元左右。“另外，一座烤房每季烤7炉，每炉用煤1200公斤，用生物质燃料后，每座烤房每季可节燃煤8400公斤，燃烧尾气中二氧化硫下降90倍以上，CO、NO2下降20倍以上。这种清洁烘烤技术还能广泛应用在包括中草药、大田作物、温室大棚采暖等诸多领域，如果能够成功推广，不仅能节约大量的煤炭木材资源，还能有效减轻秸秆焚烧造成雾霾的危害。”
采访结束时，何德意向记者透露，该技术已被省科技厅列入今年云南重点新产品认定名单中，“我们这项技术是在这一领域里唯一被认定的。”
