近来，国家食药总局对婴幼儿乳制品生产企业监管呈严格趋势，在《婴幼儿配方乳粉生产许可审查细则(2013版)》出台实施的形势下，行业准入门槛提高，可有效提升婴幼儿配方乳粉安全质量水平。然而，食品安全是一个系统工程，只有切实注重每道工序、每个环节的严格控制，方能保证乳品的安全。本文将以生产车间空气环境的消毒技术作为切入点，剖析空气消毒技术，避免有的企业沉迷于自身的CIP清洗系统及1000～100000级无菌净化车间的清洁度之中。
对生产车间空气消毒是为了隔断含菌空气对乳品的二次污染及二次交叉感染。目前，乳品车间常用的空气消毒方式有：臭氧、紫外线、药剂熏蒸或喷洒(乳酸、二氧化氯、酒精等)。但随着消费者对乳品卫生质量要求的不断提升，企业需要采用更先进的消毒技术。且国家希望通过奶粉行业整顿，将达不到新规范要求的企业清理出去。为了达到要求，企业必须从硬件和软件上提升水平，而这也对生产车间的消毒技术水平提出了更高要求。
那么，我国的乳品车间空气消毒技术现状又如何呢?据专业从事食品杀菌技术研发和设备制造的上海康久消毒技术有限公司经理周立法先生介绍，目前，乳品车间的空气消毒主要以静态消毒技术为主，即有人工作时对人体有害、须在无人情况下操作的消毒方式，如以上所提到的常用消毒方式臭氧消毒、紫外线消毒、药剂喷洒消毒等。静态消毒方式最大的缺陷是不能在有人情况下进行动态消毒，以此推算就知道，目前，我国大部分的乳品企业尚未引进动态消毒技术。
所谓的动态消毒技术，就是在有人情况下持续杀菌消毒、对人体有益无害的消毒方式，可防止空气中含菌物二次污染乳品。动态消毒设备分为：净化管道杀菌组件、移动式食品动态杀菌机。
净化管道杀菌组件，主要配套乳品的出粉区、配料混合区、包材区、半成品待包装区、内包装区等生产车间的净化系统，可选择性安装在送风管道、回风管道或静压箱内。在净化系统循环送风过程中，含菌空气每被循环一次，即进行一次杀菌，使受控环境始终能够24小时不间断消毒，消毒设备可与人同场作业(动态灭菌)，对人体无任何害处。该管道杀菌设备的技术含量高、设计上非常严谨，必须严格按照通风管道或静压箱的截面积、风速、风阻、风压、含尘量及湿度等条件量身设计、量身订制，造价非常低廉，且运行成本接近于“零”。
移动式食品动态杀菌机主要配套在实验室、一更区域、休息室内等无尘车间不能普及的区域。该设备类似于空调柜式内机，可以移动、安装方便(10分钟安装完毕，不影响生产)。其使用方法为：在员工上班时开机，在生产过程中，持续杀菌，不关机;员工下班后，同步关机。使用这种移动式食品动态杀菌机，乳制品企业可以在卫生洁净的车间内，连续24小时生产。该机器采用最新的NICOLER杀菌原理，杀灭分解细菌仅需1秒钟。目前，该类型的杀菌设备在乳品行业正逐渐普及。
随着人们物质生活水平的提高，乳制品成了人们每日的必需品。人们对乳品的需求量进一步扩大，带动了乳品空气消毒设备的发展。GMP标准的实施，将首先带动这些奶粉企业对原有产品的升级改造，促进新产品、新技术的开发和应用，这是推动奶粉产业在“十二五”期间快速发展的动力之一。行内人士普遍认为，GMP标准不断深入，对乳制品空气消毒设备产业提出了更高要求，也为该行业带来了升级的契机。业内人士希望，国产乳品空气消毒设备应该紧抓机遇，加速升级改造，以赢得市场。
